Торкрет манипуляторы, установки набрызг бетона. Не китай.

Пробка в рукаве в момент подачи. Резкий рост давления, а поршневой даже мини бетононасос от 76 бар, скорость подачи довольно таки большая. Момент реакции на пробку может быть в секунду. А если не успели отключать подачу или камень под давлением проходит дальше - то возникает вот вот такое явление!

В скором времени на нашем канале в Дзен предоставим материал о ускорителях схватывания. Материал интересный и нужный! Можно ли применять при торкретировании обычные ускорители, простые для бетона? Какие лучше - жидкие или в виде порошка? Как вводить ускорители схватывания в состав смеси при сухом и мокром способах торкретирования. Как рассчитывают ускоритель схватывания. Каждую неделю по одному материалу пока будем размещать в канале. Ранее уже были материалы о песке + воде и о цементе.

Компания Турбосол представляет своего робота манипулятора. Скоро покажу его в Работе в шахте. Хорошо однако получается. Робот не может подавать раствор - для этого нужна сторонняя установка подачи и ещё нужно добавить воздух. И можно закрывать большие объёмы работ в очень стеснённых условиях. Где иногда большие манипуляторы не могут качественно выполнить работы. В России в Краснодаре есть в наличии один такой манипулятор. Новый.

Испанский растворонасос BASE 2L8 - компактная установочка для серьёзных работ. Небольшой производитель из Барселоны для европейского рынка, но влияющий на рынок Испании! К большому сожалению установки не успели мы завезти в Россию из-за их же санкций!
BASE 2L8- это электрический растворонасос для торкретирования, перекачки растворов, самовыравнивающихся полов, растворов и растворов с полистиролом (до 12 мм).
Это единственная модель на рынке, которая, помимо вариатора скорости, имеет 2 скорости подачи.
Подключение: 400 В / 50 Гц,  3 P+T при 32 А
Статор: 2L8
Мощность двигателя : 20 Л.С.
Подача (зависит от материала): От 0 до 12 м 3/ч . Самовыравнивающийся от 0 до 16 м 3 / ч
Максимальный размер частиц: 12 мм
Длина подачи: 60 м - торкретирование. Самовыравнивающийся 200 м.
Давление подачи: 25 бар
Вместимость бункера: 220 Л
Высота: 1000 мм
Длина: 2010 м
Ширина: 1150 м
ВЕС: 525 кг
Вот такой Вот Испанский растворонасос. Сильная штука!

Красоты вам в ленту! Чёткая работа, чёткая машина. Торкретирование ..

Заполнители торкрет-бетона ( Продолжение — каждую неделю )
При сухом методе торкретирования компоненты подбираются на заводе — производителе сухой смеси, где контролируются все входные и выходные параметры, а крупность заполнителя регулируется в зависимости от технологических возможностей производства. С мокрым торкретированием ситуация сложнее: подбор заполнителей ложится на плечи подрядчика. https://dzen.ru/a/arpW1x_i11izGqKu?share_to=link

Работа торкрет манипулятора "Тунельмак". Установка для подачи и нанесения торкрет смеси в тоннелях, шахтах, крупных строительных объектах. Возможна комплектация дизельным двигателем или электрическим - что более предпочтительнее для работы в закрытых пространствах. Производительность максимальная до 20 м3, как правила работают на средней до 15 м3 в час, всё ещё зависит от возможности постоянно подачи бетона и готовности поверхности для нанесения. Видим бак с хим добавками и насос для них же - что позволяет наносить толстые слоя. Есть манипуляторы на гусеницах - но о них расскажем чуть позже.. Больше о торкрет установках на сайте - ЗДЕСЬ.

25 октября 2026 года было подписано дилерское соглашение между компаниями Lasparsan (Турция) и компанией BMS (Франция) о сотрудничестве. Компания BMS (Франция)на рынке Франции занимается лидирующее место среди компаний поставляющих оборудование для торкретирования и инъекций. Компания имеет опыт работы с торкрет оборудованием мировых производителей Normet, Turbosol, Schwing и т.д. Имеет доступ к информационным данным и запасным частям для этих станций. Огромный опыт в ремонте торкрет манипуляторов для подземных работ. Так же компания ведёт собственные разработки уникальных установок ( для французского рынка). Благодаря этому соглашению мы получаем возможность получения информации об европейских установках, направлениях развития направления торкретирования, новых разработках и возможность к получению уникальных запасных частей. Скорее всего уже не в этом году, но в следующем мы обязательно все соберёмся за круглым столом для обсуждения интересных тем, обменом опыта. Не понимал иногда французов в их некоторых установках - может они смогут мне рассказать своё виденье..

Когда всё отрепетировано, кроме страховки! Сухой способ торкретирования позволяет работать и на 50 и даже на 65 мм рукаве. Руки просто чуть устают, вернее отваливаются.. Слоя идут укладывают хорошие.

Торкретирование вертикальных вент каналов шахт, тоннелей. Как это делают и каким оборудованием. Установки под разные диаметр. Опускаются краном, а торкрет смесь подаётся установкой сухого торкретирования LPS. А вот почему эту работу не делают мокрым способом торкретирования? Расскажете?

Мокрый торкрет на установке ГРАНД 8. Когда нужно выполнить реально большие объёмы работы. Когда всё надо сделать в сжатые сроки и всё должно быть качественно! Мокрый торкрет позволяет вам производить заказ смеси на РБУ и вы получаете большие объёмы готового раствора для выполнения работ. Производительность может составлять до 12м3 в час. ( но не думаю, что люди смогут выдержать такой объём работ) Как правило человеческие возможности останавливаются на производительности в 8 м3 в час и то - это должны быть очень подготовленные специалисты. При использовании специальных механизмов мы смогли достичь дневной выработки в 64 м3 - это только благодаря механизмам. Если вы рассчитываете только на людей - то показатели от 24 до 30 м3 в день при условии, что будет проведена подготовительная работа на объекте и будут помощники для 2-х сопловщиков. Подробнее о торкретировании на сайте о Торкретировании - ТОРКРЕТ.

Про торкрет: Для тех кто хочет познакомится с материалами канала более углублённо - есть версия на Дзен канале. Там будут размещаться материалы с фотографиями, картинками и схемами - с тем что тяжело сделать в максе! Ссылка - https://dzen.ru/a/arEL081Tx0qzoa2Y?share_to=link

Сухой способ торкретирования. Реконструкция здания. Торкретирование по сетке заводской смесью РЕМпро Торкрет.
Если вы новичок — и вышли первый раз на объект, посмотрев красивые видеоролики — то вы сильно влипли. Радужные пони 🦄🦄 ускакали оставив вас наедине со злыми монстрами! Даже читая аннотацию к данной смеси, написанной на мешках, есть много вопросов, что и как делать. Проблема — повышенное пылеобразование, с которым надо бороться тем более если помещения ещё и замкнутые. А теперь представьте какая паника вас посетит когда вы увидите этот «серый» туман....
Утверждал и продолжаю утверждать — что бы не опозориться на объекте перед Заказчиком — выйдите на полигон, сделайте испытания. Потратите мешков 10, ну 15 смеси! Но вы получите результат, поймёте как работать со смесью и какое оборудование вам нужно!
Дешевле арендовать полигон, чем втыкаться и потом покидать объект без оплаты.

Заполнители торкрет бетона
Если для сухого метода торкретирования все компоненты подбираются непосредственно на заводе производителе сухой смеси, где проверяются все входные, выходные данные и крупность заполнителя регулируется возможностью производителя к работе с фракциями.. То при работе по мокрому торкретированию не всё так просто.
Все заполнители должны соответствовать стандартам ГОСТ 26633-2015 «Бетоны тяжелые и мелкозернистые».
Как и для всех обычных видов бетона, качество инертных заполнителей очень важно, как для бетонной смеси, так и для затвердевшего бетона. Особенно важным является гранулометрического состав, распределение заполнителя разных фракций. Особую важность представляют количество и характеристики мелких фракций. Однако, не всегда уместно говорить о выборе заполнителя, так как обычно должен использоваться доступный местный материал и следует приспосабливаться к нему. Тем не менее, при мокром способе следующие критерии должны обеспечиваться:

• максимальный диаметр заполнителя не должен превышать 8-10 мм из-за ограничений, обусловленных использованием оборудованием для набрызга и во избежание слишком больших потерь вследствие отскока. Хотя с технологической точки зрения желательно иметь возможно больший максимальный размер - гранулометрический состав также выполняет важную роль, особенно нижняя часть, распределение мелких частиц.

• Содержание мелких частиц в сите номер 0.125 мм должно быть не менее 4-5% и не более 8-9%

• при недостатке мелкого заполнителя происходит разделение (сегрегация) смеси, что ведет к повышенному износу оборудования и возможным пробкам в трубопроводах и шлангах, а также к ухудшению качества бетона. Для бетона армированного фибрами излишек мелкого заполнителя ведет к ухудшению подвижности бетонной смеси, смесь становится более вязкой, что приводит к трудностям при прокачке бетононасосом.

Поскольку шаг границ сита относительно мал, часто удобно объединить две или больше долей, например 0-2, 2-4 и 4-8 мм, регулируя пропорции между ними, чтобы составить диаграмму сита, которая соответствует границам идеальной кривой распределения. Если мелкого зерна слишком мало,это будет компенсировано использованием большего объема цемента или микросилики. Слишком большой объем мелкого заполнителя компенсируется, прежде всего, увеличенным введением добавок, снижающих содержание воды.
Желательно, чтобы количество частиц размером 8 мм не превышало 10 %. Частицы больших размеров отскакивают при набрызге на твердую поверхность (в начальный момент применения) или проникают в уже нанесенный бетон, создавая препятствия при заполнении пустот. Во время просеивания, хранения и обработки заполнителей необходимо предотвращать попадание частиц размером более 8 мм. Крупные частицы могут блокировать сопло и последующая за этим чистка может отнять много времени.
Заполнители должны быть хорошо отсортированы, и ни одна доля фракций не должна превышать 30 % общего объема. Содержание дробленного и некубического материала («лещадки») не должно превышать 10 %. Улучшение гранулометрического состава для природного песка использованием дробленных материалов часто приводит к потребности в дополнительной воде, к худшей прокачиваемости бетононасосом. Перед применением дробленных материалов, как части заполнителей, следует провести испытания для сравнения чтобы установить, обеспечивает ли добавление дробленного материала лучший результат.

Для больших объектов где необходим демонтаж возможно применение роботов. Давление уже не шутка может достигать до 5 000 бар и одно неосторожное движение может привести уже в травмам. Гидроструйная обработка - это щадящий демонтаж. Нет пыли! Меньше трудозатрат, в итоге вы получаете очищенную поверхность и чистый металл. Весь старый треснутый бетон будет убран. Таких установок в России не много... пока не много. Увы у нас пока перфораторы, молотки и чистить.. И да! Стоимость только установки может достигать сейчас до 12 000 000 рублей, и это без робота с соплом. Интересно? О торкретировании - Здесь.

1. Составляющая это Цемент! Какой он должен быть. О торкретировании - Здесь
Цемент должен быть лучше с маркировкой Д 0 или с добавками к примеру Д20
М 500 Д0 – это чистый или клинкерный цемент без минеральных добавок или примесей. Применяется для изготовления бетонов, после чего конструкция приобретает прочность, водостойкость и морозоустойчивость. Бетонные конструкции с его применением хорошо выдерживают статические нагрузки, что значительно повышает срок эксплуатации.
М500 Д20 включает в состав до 20% минеральных добавок, которые улучшают показатели морозостойкости и устойчивость к воздействию коррозии. В основном его используют при штукатурных и кладочных работах.
Разновидности цемента в России обладают своими специфическими свойствами которые маркируются аббревиатурой:

ПЦ – без добавочный портландцемент;
БТЦ – быстротвердеющий цемент;
СС – сульфатостойкий цемент;
Н –цемент на основе клинкера нормированного состава;
ПЛ – цемент с пластифицирующими свойствами;
ГФ – цемент с гидрофобными свойствами;
БЦ – Цемент белого цвета;
ШПЦ – шлакопортландцемент;
ВРЦ – расширяющийся, влагостойкий.

В некоторых случаях для нанесения торкрет бетона может потребоваться
Глинозёмистый цемент (HAC). Глиноземистый цемент – гидравлическая строительная смесь, главной особенность которой является быстрое твердение на воздухе и в воде. Он предназначен для создания изделий и строительных конструкций, эксплуатируемых в воде и при контакте с химически агрессивными средами, реакция сопровождается большим выделением тепла. (состав и физико-механические характеристики регламентируются ГОСТом 969-91. ) При производстве сухой смеси содержание цемента обычно составляет от 250 до 450 кг на 1000 литров заполнителя или от 320 до 460 кг на 1 м³ бетона. Чтобы судить о фактическом содержании цемента в составе применяемого торкрет бетона, следует учитывать величину отскока. В сравнении с исходной смесью, отскок главным образом приводит к потере самого крупного заполнителя и соответственно к повышению содержания цемента. В типичной стандартной смеси где 350 кг цемента на 1 м³ и если 20 % отскок, то в конечном получается приблизительно 400 кг цемента на 1кубический метр остающегося торкрет бетона. .... О торкретировании - Здесь

Реконструкция Волнолома в Сочи. Применение тепловизора при торкретировании и какая арматура будет работать лучше. Чуть из старого - но актуальное..

Как и обещал начнём говорить из чего состоит всё же торкрет бетон. Торкрет бетон состоит из цемента, песка и более крупных заполнителей, воды, добавок и возможно добавление фибры. Соотношение воды и вяжущего (в/ц) — это соотношение массы воды деленная на общую массу вяжущего ( всех компонентов возможных вяжущих в составе смеси). Соотношение воды и вяжущего имеет важное значение, поскольку именно оно оказывает существенное влияние на прочность, усадку и долговечность торкрет бетона.
Благодаря многолетнему опыту торкретирования уже раскрыты многие особенности и секреты этой работ. Важным представляется четкий выбор материалов, оборудования и их соответствие современным стандартам для достижения отличных результатов высокого качества и экономии.
Благодаря производимым в настоящее время новым материалам и оборудованию стало возможным расширение области применения технологии торкретирования. В будущем следует ожидать что технология торкретирования будет совершенствоваться и улучшатся, а возможности применения технологии в сфере строительства только увеличиваться.
Основной объем применения следует ожидать на малых и средних по объемам работ объектах, где присутствуют высокие требования к мобильности работ, например, при ремонте зданий и сооружений, дорожное строительство. 1. Составляющая это Цемент! Какой он должен быть. Требования - в следующем уже посте. О торкретировании - Здесь

Эффективность и качество торкрет бетона зависит от управления форсункой сопловщиком.
Равномерное нанесение, правильная укладка и полное покрытие арматуры зависят от опытных операторов, надежное оборудование и тщательной координации на стройплощадке.
В России не многие компании предлагают такие комплексные и специализированные решения для торкрет бетона для земляных работ, подпорных конструкций и сложных инженерных проектов в грунте.
Рынок и перспектива есть.. Надо только всё правильно, основательно и хорошо делать. Воспитать своих специалистов. Рынок России позволяет это сейчас сделать. Мы можем помочь.