Промышленные страницы | Новости промышленности | Автоматизация и модернизация производств

Робособакам предсказали долгое будущее, но всем ли оно понравится? ⚙️
Если вы переживали за судьбу четвероногих роботов и думали, что их предел — носить инструменты на стройке или заменять человека в зонах повышенного риска, у нас для вас две новости: хорошая и... ироничная.

🤖 В российском сериале «Трудно быть богом» (реж. Дмитрий Тюрин), снятом по мотивам произведения братьев Стругацких, робособакам предсказали долгое и стабильное будущее. Они дожили до эпохи межпланетных перелётов! Правда, к тому моменту уже перешли в разряд устаревшей классики.

Пока земляне вовсю используют голограммы и по щелчку пальцев заживляют почти смертельные (по меркам 2026 года) раны, на заднем плане семенят старые добрые робопсы. В будущем они выполняют роль раритетных «Волг» или кассетных магнитофонов — несовременно, но мило и ностальгически.

Так что, если у вас есть сомнения, покупать ли робособаку для производства, проанализируйте все возможности — не исключено, что вы инвестируете не только в технологии, но и в будущий антиквариат.

А как вы думаете, какая техника с вашего производства первой станет «винтажём» будущего?

________________________

⚙️ @pgm_editorian

Читайте нас в VK | MAX

#новости
@industrialRussia

ЭКБ станет ключевой темой выставки-форума «Электроника России» 2026

За последние годы российские производители ЭКБ расширили ассортимент и нарастили объёмы серийного производства.

Отечественные резисторы поставляются массово и уже используются в платах, смартфонах и периферийных устройствах, появились серийные клавиатуры и мыши на российских микроконтроллерах, создаются специализированные решения для отдельных типов устройств. Одновременно российские предприятия осваивают новые производственные этапы, включая корпусирование микросхем.

При этом рынок электронной компонентной базы переживает период перестройки. Производителям и разработчикам приходится не только наращивать производство, но и выстраивать новые цепочки поставок.

Регулярно обновляющиеся требования к локализации, в частности балльная система, формируют спрос на отечественные компоненты и стимулируют развитие их производства. Одновременно участники рынка отмечают, что в сложной электронике зависимость от зарубежной ЭКБ пока сохраняется.

«За последний год доля предприятий, использующих отечественную электронную компонентную базу, выросла. Российская компонентная база заметно развилась: если раньше предприятия выпускали, например, резисторы практически штучно, то сегодня поставляют их в лентах и катушках, пригодных для использования на автоматизированных линиях поверхностного монтажа.

Большинство российских производителей стараются по возможности замещать иностранные компоненты отечественными. При этом возможности локализации сильно зависят от сложности изделия: в клавиатурах и мышах можно использовать 90–100% российской ЭКБ, а в с серверных материнских платах часть компонентов невозможно заместить отечественными аналогами ни сейчас, ни в ближайшей перспективе», — подчеркнула соучредитель ГК «Бештау» Екатерина Черенкова.

Поэтому, как считают представители отрасли, сейчас особенно важно развивать кооперацию между производителями компонентов и разработчиками готовых изделий: производителям ЭКБ необходимо понимать реальные требования рынка, а разработчикам — иметь доступ к новым отечественным решениям.

Электронная компонентная база станет главной темой деловой и экспозиционной программы выставки-форума «Электроника России» 2026. Среди участников — компании, активно работающие в сфере ЭКБ: АО «Элеконд», АО «Ресурс», Ключевой Компонент АО «ХАКЕЛЬ», АО «Карачевский завод «Электродеталь», АО «Завод Атлант», АО «Завод «Копир», ООО «Радиокомп» и другие.

«ЭКБ станет ключевой темой выставки-форума «Электроника России»: она является стратегическим элементом промышленной политики и технологической безопасности страны. Логика демонстрации полного производственного цикла берёт начало с базовых компонентов, но их истинная ценность раскрывается в реальных секторах экономики — от промышленной автоматизации и электротранспорта до космической и специальной техники. Сегодня отечественные компоненты обеспечивают стабильную работу тысяч устройств, а для производителей оборудования переход на отечественную ЭКБ становится основой устойчивости и долгосрочного планирования», — пояснила директор выставки-форума «Электроника России» 2026» Наталья Поплавская.

Выставка-форума «Электроника России» 2026» пройдёт 24-26 ноября 2026 года в Москве, в МВЦ «Крокус Экспо». Помимо электронной компонентной базы, в центре внимания будут такие направления, как вычислительная техника, телекоммуникационное оборудование, промышленная автоматизация, системы безопасности. Экспозиция объединит разработчиков и производителей электронного оборудования, компонентов и решений для различных отраслей, а деловая программа позволит обсудить актуальные вопросы развития российской электронной промышленности.

Фото: ООО «МВК» (Международная выставочная компания)

________________________

Показать полностью...

Нижегородский завод ускорил изготовление сложных штампов с трёх до двух недель

ООО «Завод штампов и пресс-форм» нарастило выпуск инструментальной оснастки. Возможности производства по горячей штамповке прибавили в 1,7 раза, по холоднолистовой штамповке и оснастке для литья цветных металлов — на 25%. Эта продукция применяется главным образом при изготовлении компонентов для коммерческих машин.

Предприятие вложило в расширение производительности свыше 1,1 млрд рублей. Большую часть финансирования — 933 млн рублей — составил заём Фонда развития промышленности по льготной ставке.

За счёт привлечённых средств производитель обновил станочный парк. В числе приобретений — вертикально-фрезерные, токарные и шлифовальные станки, портальный 5-осевой вертикально-фрезерный обрабатывающий центр.

С новым оборудованием объёмы производства оснастки для горячей штамповки (штампов и пресс-форм, кованых матриц и их рабочих частей — штуцеров, вкладышей, толкателей, рычагов) выросли до 25 тыс. единиц в год.

Техперевооружение заметно ускорило изготовление оснастки. Если раньше сложные штампы делали по три недели, то теперь на них уходит меньше половины месяца. Помимо этого, новые станки чище обрабатывают поверхности, получается продукция более высокого качества.

Номенклатура завода включает штампы для горячей и холодной штамповки — с их помощью производят панели кузовов, рамы, кронштейны и прочие автомобильные детали. Пресс-формы для литья цветных металлов необходимы для выпуска двигателей, трансмиссий и компонентов подвески.

Фото: Фонд развития промышленности

________________________

⚙️ @pgm_editorian

Читайте нас в VK | MAX

#новости
@industrialRussia

Фасады вместо холстов: зачем промышленным зонам монументальная живопись? ⚙️
Принято считать, что современный индустриальный парк — это монотонные ряды сэндвич-панелей нейтральных цветов. Однако промышленные объекты всё чаще ломают этот стереотип, превращаясь в арт-пространства. Ранее мы показывали, как выглядит территория Иннополиса — самого молодого наукограда России.

Сегодня в фокусе внимания индустриальный парк «Есипово»: площадь муралов на стенах производственных цехов превысила 5 700 кв. м. Для наглядности: это площадь почти четырёх хоккейных коробок, перенесённая на вертикальные поверхности.

Вместо глухих стен складских и производственных корпусов — масштабный графический триптих «Русские сказки», сюжеты которого посвящены эволюции ремесел, труда и технологий. Цикл объединяет три мурала: «Нити времени: русские сказки и мастерство», «Тайна острова Буяна» и «Мудрость ремесла: воплощение труда, смекалки и мастерства».

Зачем это производству?
⚙️Борьба с индустриальной депрессивностью: огромные однотонные плоскости («серые коробки») заменяют масштабными арт-объектами, чтобы снизить визуальную агрессивность архитектуры.
⚙️Психологический комфорт: согласно исследованиям в области промышленного дизайна, улучшение визуальной среды на территории предприятий снижает монотонность рабочих будней и повышает лояльность персонала.

Сегодня эстетизация промзон — это не просто благоустройство, а полноценный инструмент проектирования современных производственных площадок, которые визуально интегрируются в городскую среду.

#знаете_ли_вы
@industrialRussia

Московская гигафабрика «Росатома» начала выпуск аккумуляторов для электротранспорта

Гигафабрика «Рэнера» в Новой Москве приступила к работе. Завод выпускает литий-ионные накопители энергии для транспорта на электротяге и стационарных энергосистем. Проектная мощность — 4 ГВт•ч в год. В торжественном запуске производства по видеосвязи участвовал глава государства Владимир Путин.

За год фабрика может изготавливать до 18 млн аккумуляторных ячеек и 50 тыс. тяговых батарей. Предприятие автоматизировано на 95%, здесь более 450 роботизированных устройств. Парк технологического оборудования превышает 1400 единиц, а производственные линии вытянулись на 2,5 км.

Базовым для проекта стал инвестконтракт с «Мосгортрансом». По нему столица обязуется шесть лет закупать тяговые аккумуляторные батареи для автобусов, автомобилей и речного транспорта с электродвигателями. В рамках участия в проекте московские власти возвели производственные корпуса, а «Росатом» занимался оснащением, обеспечивал пуск и последующую работу завода.

Кластер, строящийся в особой экономической зоне «Технополис Москва» на площади в 34 га, претендует на статус крупнейшего в стране производства систем накопления энергии. К 2030 году он закроет две трети внутреннего спроса на современные аккумуляторные батареи, указывают в пресс-службе мэра и правительства Москвы.

До конца года ожидается запуск второй фабрики. Она будет изготавливать компактные литий-ионные аккумуляторы для беспилотников, электросамокатов и подобных им транспортных средств, а также накопители энергии для центров обработки данных. Сейчас на площадке идёт комплектование и пусконаладка технологического оборудования.

Суммарно оба завода будут обеспечивать до 33 млн ячеек в год. Производственные площади достигнут порядка 200 тыс. кв. м, а число высокотехнологичных рабочих мест превысит 2,1 тыс.

Первую отечественную гигафабрику «Росатома» в Калининградской области мощностью 4 ГВт•ч в год запустили в тестовом режиме в прошлом декабре. На обеих площадках реализован весь производственный цикл — от подготовки материалов до изготовления модулей и целых батарей.

Фото: пресс-служба мэра и правительства Москвы, Владимир Новиков

________________________

⚙️ @pgm_editorian

Читайте нас в VK | MAX

#новости
@industrialRussia

⚙️⚙️ Как повысить производительность труда через планирование и вовлечённость сотрудников

Большинство промышленных предприятий до сих пор оценивают эффективность бизнеса постфактум — по объёму выпуска продукции, себестоимости и фактически затраченным человеческим ресурсам. По сути, руководство смотрит в зеркало заднего вида: считает убытки или фиксирует прибыль тогда, когда операционный период уже завершён и изменить ничего нельзя.

При этом классические директивы в духе «повысить выработку на одного сотрудника» в отрыве от реальных процессов не работают. Нельзя просто приказать людям работать быстрее. Чтобы управлять результатом в моменте, бизнесу необходим набор опережающих метрик. Они показывают, насколько эффективно компания движется к цели прямо сейчас. Артём Зацепин (AXES Management) и Дмитрий Филимонов (Verme) выделяют две ключевые метрики: вовлечённость персонала и качество планирования.

Только одновременное внедрение инструментов вовлеченности и точного планирования позволяет руководству действовать на опережение — корректировать нагрузку и процессы до того, как операционные проблемы отразятся на финансовых результатах бизнеса.

👉 Полную версию материала с подробным разбором кейсов и алгоритмов читайте на портале indpages.ru.

⚙️ #горячая_тема
@industrialRussia

Российские студенты сконструировали 3D-принтер, способный автоматически менять печатающие головы

В Российском технологическом университете представили передовую разработку — модульный 3D-принтер, который самостоятельно меняет печатающие головы. О новом шаге в развитии аддитивного оборудования рассказали ТАСС в пресс-службе вуза.

Как объяснили в РТУ МИРЭА, механизм смены голов позволяет переходить с одного материала на другой, не переставляя оборудование вручную. Конструкция устройства предусматривает две печатающие головы и каретку с магнитным креплением — именно она отвечает за замену одного узла другим.

Как заявил старший преподаватель кафедры цифровых и аддитивных технологий вуза Александр Лим, станок — единственный в своём роде, у этой техники пока нет аналогов. Модульная система облегчает смену конфигурации, сокращает издержки и обеспечивает доступность технологии для малого бизнеса и образовательных учреждений, отметили входящие в проектную команду учащиеся университета.

Область печати принтера — 300 × 300 × 250 мм, скорость — до 700 мм/с. Устройство работает с несколькими видами пластика — PLA, PETG, ABS, TPU и HIPS, так что оператор может выбрать материал, максимально соответствующий требованиям к будущей детали.

В вузе добавили: одна из следующих задач авторов проекта — внедрение сервисов, которые позволят контролировать качество изделий. Они будут наблюдать за созданием деталей в реальном времени и фиксировать проблемы, чтобы не тратился лишний материал и сокращался процент брака на выходе.

Технологический продукт участвует в программе «Стартап как диплом» профильной кафедры РТУ МИРЭА.

________________________

⚙️ @pgm_editorian

Читайте нас в VK | MAX

#новости
@industrialRussia

Минпромторг: в России выпущено около 46 тысяч гражданских беспилотников ⚙️
Министр промышленности и торговли Антон Алиханов рассказал на заседании Совфеда о состоянии беспилотных технологий в России. Это направление глава Минпромторга отнёс к числу приоритетных для отечественной промышленности.

По его оценке, внутри страны уже сложилась компонентная база. Свыше 90 предприятий разрабатывают и серийно поставляют более 500 видов ключевых комплектующих, передаёт пресс-служба ведомства.

Чтобы углубить локализацию, Агентство технологического развития профинансировало 47 проектов обратного инжиниринга. Работы охватывают критичные элементы беспилотных систем — от силовых установок до бортовой электроники и систем управления.

За время действия национального проекта, по словам г-на Алиханова, собрано порядка 46 тысяч гражданских дронов. Число полётов за минувший год прибавило более 20%.

Значительная часть доклада касалась наземного автономного транспорта. Легковые машины без водителя проходят обкатку на платных дорогах, грузовые — на трассе «Нева». Суммарно на испытаниях задействовано свыше 300 единиц.

Пробуют автономные решения и на самоходной технике: тестируются беспилотный асфальтоукладчик, дорожный каток, бульдозер. Кроме того, в Санкт-Петербурге работает парк из 350 автономных трамваев «Когнитив», а на Московском центральном кольце уже больше полутора лет испытывают беспилотную «Ласточку».

Важный участник масштабирования автоматизации и роботизации — Томский кластер. Сейчас в его составе 13 резидентов. Они выпускают основные компоненты, в том числе межотраслевого назначения: спутниковые терминалы связи и широкополосной связи, приёмные устройства для автоматизированной техники, лидары.

Для стимулирования спроса предусмотрены субсидии: 50% на беспилотную сельхозтехнику, 30% на автономную строительно-дорожную, отметил глава Минпромторга, уточнив, что в бюджет следующего года на обе меры заложено по 10 млрд рублей.

________________________

⚙️ @pgm_editorian

Читайте нас в VK | MAX

#новости
@industrialRussia

«Росатом» дополнил линейку 3D-принтеров компактной моделью и готовит локализацию в Минске

На выставке «Иннопром. Беларусь» госкорпорация показала компактный 3D-принтер RusMelt 150M. Аппарат работает с металлом по SLM-технологии (селективное лазерное плавление).

Его разработка велась в Топливном дивизионе «Росатома». Новое устройство встало в один ряд с двумя серийными установками — средней RusMelt 300M и крупной RusMelt 600M.

Ключевые механические элементы, кинематику и несущие конструкции 3D-принтера изготовили в Беларуси. Лазерный узел, система управления и программный комплекс — российского производства.

В 2027 году госкорпорация намерена поэтапно перенести производство этой модели в Минск — на площадку ООО «Центр аддитивных технологий РН», которое «Росатом» создал совместно с белорусским холдингом «Горизонт».

Потребность в такой машине сформировал сам белорусский рынок: промышленные компании, научные институты, вузы и медицинские центры искали собственный 3D-принтер с небольшой камерой и умеренной ценой. Небольшая область построения — до 150 мм — вместе с пониженным энергопотреблением и уменьшенным расходом газа и порошка удешевляет установку. За счёт этого порог входа в промышленную металлическую 3D-печать для заинтересованных предприятий снижается, подчёркивают в пресс-службе «Росатома».

Раньше мелкие детали из металла — форсунки, кронштейны, рабочие колёса насосов, элементы оснастки — изготавливали литьём или механообработкой. Такие методы окупались лишь на средних и крупных сериях.

Малогабаритная установка для 3D-печати разворачивает экономику в другую сторону: становится выгодным выпускать малые партии и срочно печатать запчасти, обходясь без дорогостоящей оснастки и долгой подготовки производства. По оценкам госкорпорации, форсунка сложной геометрии, напечатанная на принтере, попадает к заказчику за 2–3 дня вместо 6–8 недель, а затраты на запуск производства падают до 10 раз.

Фото: Росатом

________________________

⚙️ @pgm_editorian

Читайте нас в VK | MAX

#новости
@industrialRussia

Предоплата 80% при закупках промоборудования: срок продлён, перечень увеличен на 22 позиции

Повышенные авансы при госзакупках промпродукции сохранятся до 2030 года включительно. Соответствующее постановление уже принято, рассказал глава правительства РФ Михаил Мишустин на заседании кабмина.

Увеличенная предоплата по контрактам останется на уровне не менее 80% от их стоимости. Перечень оборудования, на которое распространяется механизм, увеличен вдвое — на 22 позиции.

В список включили, в частности, ленточные и роликовые конвейеры, подъёмники, оборудование и инструменты для пайки и сварки, машины и аппараты для газотермического напыления, 3D-сканеры, лазерные системы, промышленные роботы, а также автоматизированные устройства и комплексы. Эта техника будет закупаться в 2026–2030 годы.

По словам премьера, мера должна укрепить финансовое положение предприятий, производящих технологическое, подъёмно-транспортное оборудование, промышленных роботов, оснастку и инструменты.

Повышенное авансирование введено в конце 2022 года как антикризисный инструмент поддержки станкоинструментальных производств в условиях санкций. Позже его расширили и на другие секторы промышленности.

Получая основную часть оплаты ещё до отгрузки, предприятия обходятся без дорогих кредитов. За четыре года мера показала себя эффективной и высоковостребованной, отметил премьер.

________________________

⚙️ @pgm_editorian

Читайте нас в VK | MAX

#новости
@industrialRussia

Учёные ВолгГТУ разработали износостойкое покрытие для титановых деталей

Материаловеды Волгоградского государственного технического университета предложили способ уберечь титановые поверхности от износа. Речь идёт о деталях, задействованных в энергетике, производстве автомобилей, самолётов и в других отраслях.

Титан ценится за высокую удельную прочность и стойкость к коррозии, поэтому широко используется в технике. Но в узлах, где соприкасающиеся элементы движутся, трение вызывает быстрый износ титановых поверхностей. Металл схватывается почти со всеми материалами, деталь покрывается глубокими царапинами и вырванными фрагментами — задирами, поэтому становится непригодной для дальнейшего использования.

Нынешние устойчивые к износу покрытия снимают проблему лишь отчасти. Большинство из них хрупкие при минусовой температуре и недостаточно вязкие при комнатной.

Волгоградская группа сделала ставку на покрытие из сплава меди и никеля. Его приварили к основе из титана взрывным импульсом, что гарантировало надёжное сцепление, после чего заготовку обработали лазером.

Как разъяснил доцент кафедры «Материаловедение и композиционные материалы» ВолгГТУ Артём Богданов, под лазерным воздействием титан, медь и никель смешались и дали новые соединения. Структура покрытия выровнялась, выросли его прочность и стойкость к износу.

Эксперименты показали, что при 20 °C покрытые сплавом участки изнашиваются в 2,5 раза медленнее необработанной титановой поверхности, при 600 °C — в 1,5 раза медленнее. Отдельно проверяли, как покрытие держится на основе: отслаивания и трещин не зафиксировано.

Следующий шаг исследователей — приспособить метод для сложнолегированных титановых сплавов. Это откроет титану новые области применения и расширит номенклатуру изделий.

________________________

⚙️ @pgm_editorian

Читайте нас в VK | MAX

#новости
@industrialRussia

ГУУ и «Ростех» займутся роботизацией предприятий и подготовкой инженеров-экономистов

Накануне при Государственном университете управления (Москва) открылся центр комплексного инжиниринга и интеллектуальной роботизации, сообщили в пресс-службе госкорпорации «Ростех».

Центр будет:

разрабатывать и внедрять решения по автоматизации и робототехнике на производствах,
готовить кадры для промышленности.

Как рассказала на церемонии открытия подразделения управляющий директор по кооперации науки и бизнеса «Ростеха» Елена Дружинина, госкорпорация будет участвовать в проектах под реальные инженерные задачи и в обучении специалистов.

Выбор именно этого вуза в качестве площадки его ректор Владимир Строев объяснил историей ГУУ. По его словам, университет изначально складывался как инженерно-экономический и накопил опыт обучения управленцев инженерного профиля.

В ситуации, когда стране требуются кадры для технологического лидерства, вуз возобновляет подготовку продвинутых инженеров-экономистов, знакомых со спецификой отрасли и передовыми технологиями производства. Сильная сторона ГУУ — вековой опыт университета и обучение в партнёрстве с другими вузами, отмечает ректор.

Новое подразделение займётся как автоматизацией с внедрением робототехники, так и выпуском инженеров-управленцев и инженеров-экономистов, добавил руководитель центра Владимир Филатов. Базой станет уже работающая вузовская инфраструктура: студенческое конструкторское бюро, лаборатории реверс-инжиниринга, беспилотных систем и станков с ЧПУ плюс вычислительный комплекс на базе графических процессоров для работы с цифровыми моделями и искусственным интеллектом.

________________________

⚙️ @pgm_editorian

Читайте нас в VK | MAX

#новости
@industrialRussia

Иркутский авиазавод раскрыл график поставок МС-21: 18 машин «Аэрофлоту» до конца 2028 года 🛫

Восемь лайнеров МС-21 уйдут «Аэрофлоту» в 2027 году, ещё десять — в 2028-м. Такие сроки журналистам озвучил Андрей Сойнов, возглавляющий филиал ПАО «Яковлев» — Иркутский авиационный завод, передаёт ТАСС.

Этими машинами первый договор с перевозчиком исчерпывается. Сегодня предприятие работает над 18 единицами МС-21.

Второй заказ «Аэрофлот» и «Ростех» оформили в сентябре — на 90 отечественных самолётов. Отгрузка по нему укладывается в 2029–2032 годы. Г-н Сойнов привёл разбивку по годам: 14 бортов в 2029-м, 18 — в 2030-м, 24 — в 2031-м, 34 — в 2032-м, дальше — выход на 36 единиц ежегодно. Запуск этой программы в производство уже идёт.

МС-21 — среднемагистральная машина вместимостью до 211 пассажиров. Ей предстоит вытеснить с российского рынка Ту-154 и семейство Ту-204, а также зарубежные аналоги.

Все сертификационные процедуры предполагается закрыть до середины 2027 года, ранее говорил руководитель Росавиации Дмитрий Ядров. От этого срока напрямую зависит график передачи: первые восемь бортов «Аэрофлот» ждёт именно в 2027-м.

Глава иркутского завода обозначил и перспективы расширения производства. Нынешняя линейка, по его словам, закрывает нишу до 211 пассажиров: «Суперджет» — около 100 мест, МС-21 — до 211, низ сегмента — Ил-114 (64-68 пассажиров). Верхний же сегмент остаётся незанятым, российской альтернативы там нет.

После того как производство МС-21 будет освоено и машины уйдут в авиакомпании, предприятию, убеждён руководитель компании, придётся взяться за лайнеры вместимостью свыше 211 пассажиров. Он добавил, что по мере развития МС-21 потребуется искать каналы сбыта в дружественных зарубежных странах.

Фото: «Объединенная авиастроительная корпорация»

________________________

⚙️ @pgm_editorian

Читайте нас в VK | MAX

#новости
@industrialRussia

С 29 сентября по 2 октября пройдёт онлайн‑конференция «Неделя безопасности» — отличный повод актуализировать знания по охране труда и промышленной безопасности на предприятии.

Редакция indpages.ru поддержала эту инициативу и собрала для вас полезные практикоориентированные материалы, которые помогут навести порядок в документах, защитить команду и подготовиться к любым проверкам. В этой подборке — только прикладная информация без лишней «воды».

📊 Что внутри подборки:

Машинное зрение в промышленности: контроль качества и безопасность

Экология металлургии: цена вопроса

Как обеспечить безопасность при роботизации?

Экологизация промышленности РФ: регуляторное давление и внедрение НДТ

Киберфизическая безопасность: как защищают цифровые заводы России

Экологические проверки: новые требования к промышленным предприятиям

Все материалы основаны на опыте реальных предприятий, прикладных мнениях практикующих инженеров и экспертов индустрии.

________________________


Читайте нас в VK | MAX

#новости
@industrialRussia

На Урале запущено производство защитных покрытий для авиационного и энергетического машиностроения ⚙️
В Свердловской области запущена производственная площадка по нанесению PVD-покрытий (вакуумного напыления) на металлорежущий и формообразующий инструмент. Обработанные изделия применяются в технологических цепочках изготовления узлов газотурбинных двигателей, вертолетных редукторов и турбин.

Общий объём инвестиций в проект составил 227 млн рублей. Из них 177 млн предоставлены федеральным Фондом развития промышленности (ФРП) в виде льготного займа по программе «Комплектующие изделия». На привлечённые средства компания «Горизонт Покрытий» приобрела вакуумную установку для нанесения покрытий, моечный и пескоструйный комплексы, компрессор, системы водоподготовки и оснастку.

Технология PVD-обработки предполагает нанесение тонкого защитного слоя в условиях вакуума. Это повышает твёрдость и износостойкость режущих элементов, увеличивая межсервисный интервал работы металлообрабатывающих станков при непрерывном цикле производства.

Расчётная проектная мощность центра составляет до 500 тысяч единиц инструмента в год. Помимо обработки новой оснастки, микроинструмента и прецизионных деталей, мощности площадки позволяют осуществлять дефектовку и восстановление б/у инструмента.

________________________

⚙️ @pgm_editorian

Читайте нас в VK | MAX

#новости
@industrialRussia

В УрФУ создали шесть новых составов термостойкой керамики на замену диоксиду циркония 🔬

Исследователи из Уральского федерального университета (УрФУ) разработали новый класс сложных высокоэнтропийных оксидов для применения в высокотехнологичных отраслях промышленности. Разработка представляет собой единый твёрдый раствор из пяти и более компонентов, формирующих общую кристаллическую решетку. За счёт варьирования химического состава учёные синтезировали шесть различных модификаций материала с настраиваемыми тепло- и электрофизическими свойствами.

По результатам проведённых испытаний полученная керамика сохраняет структурную стабильность при нагреве до 2100 градусов Цельсия, а также демонстрирует устойчивость к перепадам температур и воздействию радиационного облучения. В отличие от промышленного эталона — стабилизированного диоксида циркония, у которого при аналогичных дозах облучения меняется структура, новые образцы не подверглись деформации.

Кроме того, коэффициент термического расширения материала совпадает с характеристиками металлов, что снижает риск разрушения при совместном использовании в металлокерамических узлах. Разработчики классифицируют материал как основу для создания теплозащитных покрытий в авиакосмической сфере, подложек бортовой электроники, электролитов твердооксидных топливных элементов и конструкционных элементов для гиперзвуковых аппаратов.

Старший научный сотрудник Фёдор Зыков отметил, что авторы открыты к сотрудничеству с индустриальными партнёрами для коммерциализации технологии и рассчитывают занять свою нишу на рынке наукоёмких материалов.

________________________

⚙️ @pgm_editorian

Читайте нас в VK | MAX

#новости
@industrialRussia

Машиностроение и радиоэлектроника стали лидерами по темпам технологического обновления производства

В 2025 году объём промышленной продукции, выпущенной на основе технологических изменений, достиг 9,3 трлн рублей. Это на 22,8% больше показателя 2024 года и на 51,6% выше уровня 2022 года в постоянных ценах. Такие данные приводят эксперты ИСИЭЗ НИУ ВШЭ в анализе динамики за 2022–2025 годы на основе статистики Росстата.

Основной прирост обеспечил обрабатывающий сектор, где технологические изменения внедряют 24,2% организаций:
- производство готовых металлоизделий увеличилось в 3,8 раза (до 1,55 трлн рублей),
- машин и электрооборудования — в 3,5 раза (до 715,1 и 411,5 млрд рублей соответственно),
- авиастроение — в 2,8 раза (до 927,6 млрд рублей),
- выпуск электроники и оптики — в 2 раза (до 892,2 млрд рублей).

На долю продукции высокого уровня новизны пришлось 5,7 трлн рублей, что на 65% выше показателей трёхлетней давности.

Рост производства подкреплён инвестициями: в 2025 году предприятия направили на эти цели 2,2 трлн рублей (+23,6% к 2022 году). Вложения федерального бюджета составили 282,7 млрд рублей, показав основной прирост в 2024 году. На продуктовые обновления пришлось 1,4 трлн рублей (+55%). При этом в 60,2% случаев заводы вели разработки собственными силами.

Статистика подтверждает ускорение темпов обновления номенклатуры в фондоёмких отраслях. Масштабное бюджетное софинансирование и ставка на собственные конструкторские силы позволяют машиностроительному комплексу, станкостроению и радиоэлектронике существенно нарастить выпуск продукции для обеспечения технологической независимости страны.

________________________

⚙️ @pgm_editorian

Читайте нас в VK | MAX

#новости
@industrialRussia

На «Электронике России 2026» представят коллекцию ретро-электроники 🖥

24–26 ноября в МВЦ «Крокус Экспо» в рамках выставки-форума «Электроника России 2026» будет работать экспозиция ретро-электроники, созданная на основе экспонатов «Кибер-музея» из Мурома. Посетители смогут увидеть редкие образцы советской и ранней российской вычислительной техники — от механических вычислительных устройств до персональных компьютеров, а также принять участие в интерактивной программе.

Основу экспозиции составят отечественные компьютеры разных поколений. В числе экспонатов — ДВК-3, «Сура ПК 8000», «Агат», БК-0011М, советские шахматные машины, отечественные клоны ZX Spectrum, а также механические вычислительные устройства, созданные до появления электронных компьютеров. Таким образом, экспозиция позволит проследить всю историю развития вычислительной техники — от механических устройств начала XX века до массовых ПК.

Всего на стенде планируется разместить порядка 40–50 экспонатов. Помимо собственно техники, музей готовит интерактивную программу. Главной её частью станут «загадки» — задания, связанные с историей компьютерной техники. Одна из них предложит посетителям определить по звукам различные устройства и компьютерную периферию времен 1990-х и начала 2000-х годов.

Ещё один интерактив позволит выполнить вычисления на необычном механическом калькуляторе: будут представлены две версии устройства, в том числе выполненная в формате игрового автомата. Также на стенде можно будет увидеть «фломпатрон» — электромеханический музыкальный эксперимент, и «кибер-пазл», с помощью которого посетитель сможет самостоятельно собрать компьютер и протестировать его работу.

«В прошлом году мы уже представляли ретро-технику на «Электронике России», и интерактивные экспонаты пользовались большой популярностью у посетителей. В этот раз мы снова решили сделать акцент на том, чтобы посетители не просто изучали ретро-образцы, но и максимально с ними взаимодействовали», — рассказал Виктор Куприянов, директор «Кибер-музея» из Мурома.

«Кибер-музей» в Муроме — интерактивный научно-технический музей, созданный Виктором Куприяновым. Основу собрания составили советские и зарубежные образцы вычислительной техники. Сегодня музей объединяет компьютеры, периферийные устройства, носители информации, процессоры, игровые системы и другие технические артефакты. Многие экспонаты находятся в рабочем состоянии. 

«Электроника России 2026» — отраслевое мероприятие для руководителей и специалистов радиоэлектронной отрасли. В этом году организаторы выделили пять фокусных разделов, которые будут поддержаны в экспозиции и треках деловой программы с участием отраслевых консорциумов: вычислительная техника, телекоммуникационное оборудование, ЭКБ, промышленная автоматизация, системы безопасности. 

📍Выставка-форум пройдёт 24–26 ноября 2026 года в МВЦ «Крокус Экспо» (Москва, павильон 2, зал 11). 

Регистрация посетителей на сайте мероприятия. Бесплатный билет по промокоду pgmedia.

________________________

⚙️ @pgm_editorian

Читайте нас в VK | MAX

#новости
@industrialRussia

Как запустить дрон на заводе и не остаться без беспилотника (и без должности)?

Интеграция беспилотников в производство и логистику — один из главных трендов автоматизации. Но для руководства предприятия запуск квадрокоптера часто ассоциируется с огромными юридическими рисками. Законодательство в сфере БПЛА серьёзно изменилось, и правила игры стали другими.

Разбираемся в правовых нюансах использования БАС на промышленных объектах:
- Нужно ли разрешение на запуск БПЛА внутри цехов?
- Новые правила для открытого контура.
- Полёты без согласования (класс H).
- Права для операторов тяжёлых БПЛА.
- Дроны ИТ против внутренней службы безопасности.

Чтобы не потерять дорогостоящее оборудование и защитить топ-менеджмент от жёстких санкций, внедрять беспилотники нужно строго по закону. Как подружить ИТ-отдел со службой безопасности и пройти все этапы согласований без головной боли?

👉 Подробный разбор законодательства, а также чек-лист готовности компании и пошаговый алгоритм запуска — в новом материале на портале.

⚙️ #горячая_тема
@industrialRussia

В «Технополисе Москва» начался серийный выпуск высокоточных датчиков давления для нефтехимии и энергетики 🇷🇺

В особой экономической зоне «Технополис Москва» на площадке «Алабушево» введено в эксплуатацию серийное производство интеллектуальных приборов контроля. Резидент ОЭЗ, компания «Регсенсор», развернула технологический комплекс по выпуску датчиков абсолютного, избыточного и дифференциального давления. Проектная мощность предприятия составляет до 50 тысяч единиц изделий ежегодно, а совокупный объём инвестиций в создание площадки превысил 200 млн рублей.

Промышленная линия включает в себя участки механической сборки корпусов, температурного тестирования, калибровки и лазерной маркировки. Автоматизация контроля качества на этапе сборки реализована с привлечением специализированного робототехнического комплекса.

Основу измерительного узла выпускаемых датчиков составляют монокристаллы кремния с пьезорезистивными свойствами. Данное конструктивное решение позволяет снизить минимальную погрешность измерений до 0,025% от шкалы. Для стандартных общепромышленных приборов этот показатель обычно варьируется в пределах от 0,04 до 1%.

Технические параметры выпускаемой номенклатуры ориентированы на применение в автоматизированных системах управления технологическими процессами (АСУ ТП) на предприятиях химической, нефтегазовой, добывающей отраслей, а также в энергетике и фармацевтическом производстве. В этих секторах стабильность показаний давления напрямую влияет на соблюдение регламентов безопасности и качество выходного продукта. В среднесрочной перспективе «Регсенсор» планирует расширить номенклатуру за счёт запуска участка сборки вентильных блоков и освоения моделей датчиков с выносными разделительными мембранами.

________________________

⚙️ @pgm_editorian

Читайте нас в VK | MAX

#новости
@industrialRussia