Почему меня с 2018 года преследует "Ноготь всея Руси"
Друзья, накипело. Я держался 8 лет, но сегодня тот самый день. С 2018 года меня преследует один и тот же фантом. Нет, это не налоговая. Это "Твердость покрытия" и дикое, неистребимое желание окружающих что-нибудь поцарапать.
Каждый раз, когда речь заходит о промышленных ЛКМ, находится персонаж, который с важным видом проводит ногтем по окрашенной трубе или образцу и выносит вердикт: «Ну, мягковато. Царапается. Не фонтан».
И в этот момент мое мироздание дает трещину.
Давайте сразу расставим точки над i, чтобы не было хейта в комментариях. Я не отрицаю святое. Маляр со стажем 30 лет, проведя ногтем по покрытию, может оценить адгезию и степень сшивки. Это правда. Это как старый дегустатор, который по цвету определяет регион винограда. Опыт великая вещь, и я снимаю шляпу перед седыми профи.
Но во всем нужен здравый смысл.
И вот тут начинается моя боль. Потому что требование "твердости, которую нельзя поцарапать ногтем" для промышленного покрытия — это путь в никуда. Это вульгаризация физики полимеров.
Твердость ≠ Защита. Это антонимы.
Мир промышленных покрытий живет по законам стали. Мост дышит, труба вибрирует, корабль изгибается на волне. Если покрытие твердое, как алмаз (или как переотвержденный эпоксид), оно хрупкое. Оно лопнет при первой же деформации металла. Трещина — это привет, коррозия. А если покрытие чуть "пластичное", его можно поцарапать ключом, но оно останется целым и будет защищать металл еще 25 лет. Что важнее?
Попробуйте поцарапать ногтем поверхность с цинковой пылью или стеклочешуйками. Вы поцарапаете не покрытие, а наполнитель. Грифель карандаша (классический тест твердости) просто сотрется об абразив. Как можно заявлять параметр, который физически невозможно корректно измерить на фактурной поверхности?
Если мы говорим о том, что покрытие трут (полы, трубы для пульпы), то цивилизованный мир меряет потерю массы на Табере (Taber Abrasion). И сюрприз: мягкий полиуретан часто выигрывает у "твердого как камень" эпоксида. Потому что мягкий материал амортизирует удар и сопротивление качению, а твердый просто выкрашивается кусками.
Поэтому, господа, когда я слышу про "твердость 4H" для покрытия нефтепровода,
, резервуара, эстакады и т.д. мой глаз дергается.
Пожалуйста, давайте оставим измерение твердости карандашами мебельщикам и .т.д. где покрытие тонкое, глянцевое и живет в тепличных условиях салона.
А в нашем суровом мире, где летит щебень, бьет ультрафиолет и гуляет температура -50/+50, мы верим в эластичность, адгезию и здравый смысл.
Ноготь — это инструмент для оценки "высохло / не высохло".
Для остального есть DFT, Адгезия по ISO 2409 и Pull-off тест.
#НовостиАКЗСКИЛ
Друзья, накипело. Я держался 8 лет, но сегодня тот самый день. С 2018 года меня преследует один и тот же фантом. Нет, это не налоговая. Это "Твердость покрытия" и дикое, неистребимое желание окружающих что-нибудь поцарапать.
Каждый раз, когда речь заходит о промышленных ЛКМ, находится персонаж, который с важным видом проводит ногтем по окрашенной трубе или образцу и выносит вердикт: «Ну, мягковато. Царапается. Не фонтан».
И в этот момент мое мироздание дает трещину.
Давайте сразу расставим точки над i, чтобы не было хейта в комментариях. Я не отрицаю святое. Маляр со стажем 30 лет, проведя ногтем по покрытию, может оценить адгезию и степень сшивки. Это правда. Это как старый дегустатор, который по цвету определяет регион винограда. Опыт великая вещь, и я снимаю шляпу перед седыми профи.
Но во всем нужен здравый смысл.
И вот тут начинается моя боль. Потому что требование "твердости, которую нельзя поцарапать ногтем" для промышленного покрытия — это путь в никуда. Это вульгаризация физики полимеров.
Твердость ≠ Защита. Это антонимы.
Мир промышленных покрытий живет по законам стали. Мост дышит, труба вибрирует, корабль изгибается на волне. Если покрытие твердое, как алмаз (или как переотвержденный эпоксид), оно хрупкое. Оно лопнет при первой же деформации металла. Трещина — это привет, коррозия. А если покрытие чуть "пластичное", его можно поцарапать ключом, но оно останется целым и будет защищать металл еще 25 лет. Что важнее?
Попробуйте поцарапать ногтем поверхность с цинковой пылью или стеклочешуйками. Вы поцарапаете не покрытие, а наполнитель. Грифель карандаша (классический тест твердости) просто сотрется об абразив. Как можно заявлять параметр, который физически невозможно корректно измерить на фактурной поверхности?
Если мы говорим о том, что покрытие трут (полы, трубы для пульпы), то цивилизованный мир меряет потерю массы на Табере (Taber Abrasion). И сюрприз: мягкий полиуретан часто выигрывает у "твердого как камень" эпоксида. Потому что мягкий материал амортизирует удар и сопротивление качению, а твердый просто выкрашивается кусками.
Поэтому, господа, когда я слышу про "твердость 4H" для покрытия нефтепровода,
, резервуара, эстакады и т.д. мой глаз дергается.
Пожалуйста, давайте оставим измерение твердости карандашами мебельщикам и .т.д. где покрытие тонкое, глянцевое и живет в тепличных условиях салона.
А в нашем суровом мире, где летит щебень, бьет ультрафиолет и гуляет температура -50/+50, мы верим в эластичность, адгезию и здравый смысл.
Ноготь — это инструмент для оценки "высохло / не высохло".
Для остального есть DFT, Адгезия по ISO 2409 и Pull-off тест.
#НовостиАКЗСКИЛ