В Саратовской области стартовал выпуск уникальных пластиков
В Саратовской области стартовал выпуск уникальных пластиков, которые могут служить альтернативой металлу. Эти инновационные материалы производит ведущий российский компаундер НПП «ПОЛИПЛАСТИК» на своей площадке в Энгельсе. Сюда перевезли из Москвы единственную в стране линию, которая изготавливает компаунды с длинным стекловолокном по пултрузионной технологии.
Такие составы называют ДСВ-компаундами. Их база — полипропилен или полиамид 6, а доля стекловолокна колеблется от 30 до 60%. Эти материалы востребованы в автомобилестроении, машиностроении, при выпуске электроники и бытовой техники. Например, из них делают баки стиральных машин, работающие на 1000 оборотах в минуту, а также крупные внешние детали автомобилей, требующие повышенной прочности.
Как отметил гендиректор предприятия Александр Павлов, перенос линии в Энгельс даёт возможность эффективнее задействовать оборудование. Если появится спрос, компания готова быстро увеличить производство длинноволокнистых материалов в 2–2,5 раза.
Он также подчеркнул, что пултрузионный метод обеспечивает более высокие прочностные характеристики, чем стандартный «кабельный» способ. Благодаря этому производители могут делать детали тоньше, экономить сырьё и сокращать время цикла.
Подписывайся на АиФ
В Саратовской области стартовал выпуск уникальных пластиков, которые могут служить альтернативой металлу. Эти инновационные материалы производит ведущий российский компаундер НПП «ПОЛИПЛАСТИК» на своей площадке в Энгельсе. Сюда перевезли из Москвы единственную в стране линию, которая изготавливает компаунды с длинным стекловолокном по пултрузионной технологии.
Такие составы называют ДСВ-компаундами. Их база — полипропилен или полиамид 6, а доля стекловолокна колеблется от 30 до 60%. Эти материалы востребованы в автомобилестроении, машиностроении, при выпуске электроники и бытовой техники. Например, из них делают баки стиральных машин, работающие на 1000 оборотах в минуту, а также крупные внешние детали автомобилей, требующие повышенной прочности.
Как отметил гендиректор предприятия Александр Павлов, перенос линии в Энгельс даёт возможность эффективнее задействовать оборудование. Если появится спрос, компания готова быстро увеличить производство длинноволокнистых материалов в 2–2,5 раза.
Он также подчеркнул, что пултрузионный метод обеспечивает более высокие прочностные характеристики, чем стандартный «кабельный» способ. Благодаря этому производители могут делать детали тоньше, экономить сырьё и сокращать время цикла.
Подписывайся на АиФ