Крупный завод останавливал оборудование на ремонт, и каждый час простоя оборачивался миллионными потерями. Подрядная организация, выполнявшая работы, столкнулась с системными проблемами. Требовалось сократить затраты на 8% и увеличить выработку на 10%. Ожидаемый годовой эффект — почти 1 млрд рублей.
Что сделали:
1️⃣ Провели диагностику и погрузились в проблематику (эффективность персонала — всего 6% от потенциала).
2️⃣ Пересмотрели нормативы и стандарты — раскрыли резерв >10% выработки.
3️⃣ Организовали рабочий процесс — появилась чёткая штатная расстановка более 350 человек по профильным бригадам.
4️⃣ Внедрили СОУ — управление стало проактивным.
5️⃣ Вовлекли персонал — обучили более 100 чел. руководителей и ключевых сотрудников, создали центр обучения сварщиков на площадке.
Результаты:
✅ Выработка бригад выросла на 10%
✅ Рабочее время в смену увеличилось на 15%
✅ Годовой экономический эффект — 980 млн рублей.
✅ Время формирования исполнительной документации сократилось с 80 до 15 дней.
✅ Эффективность использования транспорта выросла на 8%.
Мы помогаем повысить эффективность процессов — от диагностики до внедрения системы управления.
🔗 Полный кейс.
Что сделали:
1️⃣ Провели диагностику и погрузились в проблематику (эффективность персонала — всего 6% от потенциала).
2️⃣ Пересмотрели нормативы и стандарты — раскрыли резерв >10% выработки.
3️⃣ Организовали рабочий процесс — появилась чёткая штатная расстановка более 350 человек по профильным бригадам.
4️⃣ Внедрили СОУ — управление стало проактивным.
5️⃣ Вовлекли персонал — обучили более 100 чел. руководителей и ключевых сотрудников, создали центр обучения сварщиков на площадке.
Результаты:
✅ Выработка бригад выросла на 10%
✅ Рабочее время в смену увеличилось на 15%
✅ Годовой экономический эффект — 980 млн рублей.
✅ Время формирования исполнительной документации сократилось с 80 до 15 дней.
✅ Эффективность использования транспорта выросла на 8%.
Мы помогаем повысить эффективность процессов — от диагностики до внедрения системы управления.
🔗 Полный кейс.