Фабрика производительности

Поздравляем АО «Невский завод» с победой в премии «Предприятие года-2026»!

Издание «Деловой Петербург» подвело итоги рейтинга самых эффективных компаний Северо-Запада, и коллеги закономерно вошли в число лучших.

От всей команды Регионального центра компетенций поздравляем предприятие с заслуженной наградой!

Рады, что системная работа и подход к производству получают такую высокую оценку. Желаем команде завода не сбавлять обороты, стабильного роста и успешной реализации всех новых проектов!

Фото: Деловой Петербург

Принято считать, что главная причина выгорания и увольнений — это слишком большой объем работы. Но на самом деле сотрудники бегут не от нагрузки, а от бессмысленной потери энергии на организационный хаос.

Ежедневная рутина часто состоит из скрытого сопротивления среды: долгого ожидания смежников или решений, бесконечного поиска нужной информации, переделки чужих ошибок и постоянно меняющихся приоритетов. Именно из-за этого организационного трения усталость копится, а энергия уходит не на результат, а на борьбу с системой.

Обычно бизнес пытается решить проблему текучести через деньги — выписывает разовые премии, предлагает расширенный соцпакет или делает контр-офферы. Однако такие меры дают лишь временную отсрочку. Если сам процесс не изменился, требования финансовой компенсации за работу во «вредных условиях» со временем будут только расти.

Настоящая лояльность команды формируется не бонусами, а прозрачной рабочей средой, которую можно выстроить с помощью инструментов бережливого производства:
🔹Визуализация процессов и ограничение задач на канбан-доске дают предсказуемость и защищают людей от перегруза
🔹Обучение новичков по стандарту TWI сокращает время адаптации на 25% и снижает риск раннего увольнения из-за ощущения «я не справляюсь»
🔹Передача сотрудникам права вносить микроулучшения в свою работу устраняет разрушительное чувство бессилия и нереализованного потенциала

Удержание персонала — это результат операционной стабильности компании, а не просто изолированная задача HR-отдела.

С докладом на эту тему наш старший руководитель проектов Андрей Корсиков выступил на недавнем бизнес-завтраке Центра трудовых ресурсов «Кадры сегодня. От поиска к удержанию». Делимся с вами полной презентацией — скачивайте, изучайте и находите способы устранить хаос в процессах вашей компании!

Делимся записью вебинара о построении системы наставничества по TWI

С руководителем проектов-экспертом РКЦ СПб Николаем Вороновым обсудили, как превратить обучение сотрудников в предсказуемый бизнес-процесс.

Запись доступна в нашей группе ВКонтакте по ссылке

+12,9 млн рублей к выручке в год без дополнительных инвестиций: результаты «Фабрики Ацтек»

Петербургская кондитерская фабрика «Ацтек», выпускающая продукцию под известным брендом Grondard, подвела итоги первого этапа работы в рамках федерального проекта «Производительность труда». Предприятие присоединилось проекту, чтобы совместно с экспертами РЦК оптимизировать линию производства марципановых конфет.

Главная задача заключалась в том, чтобы найти скрытые резервы и увеличить объемы выпуска, используя исключительно текущие ресурсы компании.

Что именно изменили на пилотном потоке:
🔹Устранили потери времени на ожидание и долгий поиск оснастки
🔹Сократили время запуска линий и переналадки оборудования
🔹Выстроили эффективную внутреннюю логистику и ввели в эксплуатацию дополнительные формовочные машины
🔹Грамотно перераспределили персонал в потоке (строго без сокращения штата — сотрудников просто перевели на те задачи, где не хватало рук)

Ключевые результаты по итогам проекта:
+10,5% — рост выработки марципановых конфет
-18,6% — сокращение времени протекания производственного процесса
12,9 млн рублей — расчетный экономический эффект в виде дополнительной выручки в год

Сейчас «Фабрика Ацтек» планирует создать собственный проектный офис, чтобы внедрить систему непрерывных улучшений и тиражировать успешный опыт на остальные производственные участки.

----------------------
Напоминаем что Региональный центр компетенций Санкт-Петербурга помогает компаниям оптимизировать бизнес-процессы в рамках федерального проекта «Производительность труда».

Участие в проекте бесплатное. Подать заявку.

Обучение сотрудников непосредственно на рабочем месте — наиболее результативный метод получения прикладных навыков. Именно в реальных производственных условиях специалист усваивает до 80% информации, которую невозможно передать в рамках теоретических курсов.

Но без выстроенной системы этот процесс часто становится скрытой зоной финансовых потерь для предприятия.

Когда адаптация сводится к формальному прикреплению новичка к опытному сотруднику, возникают системные проблемы:
🔹Квалифицированный специалист работает на уровне автоматизма. Он пропускает мелкие, но критически важные нюансы операций, считая их очевидными
🔹Ученик пытается механически копировать действия, не понимая производственной логики и причинно-следственных связей
Итог: растянутые сроки вывода на плановую выработку, рост производственного брака, поломки инструмента и выгорание самого наставника.

Чтобы передача опыта приносила измеримый результат, а не генерировала убытки, предприятия внедряют методологию TWI (Training Within Industry)

TWI дает сильным специалистам четкий алгоритм: как декомпозировать сложную операцию на базовые шаги, корректно продемонстрировать процесс и проконтролировать усвоение навыка. Это превращает обучение из непредсказуемого процесса в управляемый и измеримый стандарт.

О том, как внедрить такой подход, правильно составить матрицу компетенций и подготовить эффективных наставников, поговорим на бесплатном вебинаре 24 сентября в 11:00 (МСК).

24 сентября в 11:00 проведём бесплатный вебинар о том, как превратить хаотичную «передачу опыта» в системный процесс и вырастить сильных наставников на производстве с помощью методологии TWI.

В программе: 
🔹 Почему 80% навыков осваивается на рабочем месте и как учить без отрыва от производства
🔹 Четырёхшаговый алгоритм обучения TWI (Job Instruction), который снижает брак и текучесть кадров
🔹 Как правильно отбирать и готовить наставников, а также строить матрицу компетенций
🔹 Пошаговый план внедрения TWI на предприятии: от пилота до работающей системы

Спикер — Николай Воронов, руководитель проектов-эксперт РЦК, специалист по внедрению TWI и бережливого производства, практик с большим опытом развития производственного персонала.

Расскажем, как перейти от «дедовских методов» к эффективному наставничеству, сократить время адаптации новичков и повысить производительность.

📅 Дата: 24.09.2026
⏰ Время: 11:00 (МСК)
📍 Платформа: Контур.Толк

Присоединяйтесь!
Ссылка на подключение будет в нашем Бережливом боте 👇

📸 Первые фото с Конгресса КУРС

Готовы профессиональные снимки с мероприятия! Запечатлели всё самое важное: яркие моменты выступлений, рабочую обстановку на секциях и, конечно, живой нетворкинг в кулуарах.

Постепенно собираем для вас полный альбом.

Получить все фото и скачать оригиналы в высоком качестве можно будет через нашего Бережливого бота. Подписывайтесь и следите за обновлениями.

🎥 Совместно с телеканалом «Санкт-Петербург» подготовили сюжет ко Дню промышленности

Ко Дню промышленности подвели промежуточные итоги работы Регионального центра компетенций Санкт-Петербурга с отраслевыми предприятиями. Например, благодаря внедрению бережливых технологий петербургские предприятия обрабатывающего производства ускорили процессы в среднем на 29%.

Всего в этом году к федеральному проекту «Производительность труда» присоединились 37 промышленных предприятий. А всего с 2019 года — 305 компаний.

О том, как строится работа на местах, рассказала директор по аналитике и коммуникациям РЦК Санкт-Петербурга Наталья Левкина:

«Мы выделяем семь видов потерь: перепроизводство, брак, ожидание, нерационально используемый потенциал людей. Всё это мы сначала с рабочей группой диагностируем и визуализируем, чтобы понять, где копятся проблемы, а потом вместе начинаем их решать».

В сюжете вы сможете увидеть реальные примеры того, как оптимизация процессов помогает компаниям минимизировать потери, сокращать незавершенное производство и наращивать выработку без привлечения существенных инвестиций.

📺 Посмотреть сюжет можно по ссылке

Безусловно, невозможно качественно пересказать всё то полезное, что происходило на конгрессе КУРС, потому что самое ценное — это живые диалоги, реальные примеры спикеров, нетворкинг и та особая атмосфера обмена опытом, которая возникает только очно. Но мы всё же постараемся принести вам немного пользы и поделиться ключевыми инсайтами!

Собрали главные мысли и тезисы из выступлений.

💡 Практика применения ИИ в контроле качества 
На примере опыта коллеги из «Метеор Лифт» разобрали, как искусственный интеллект берет на себя рутину в ОТК. Система видеоаналитики распознает правильность установки сотен электрических компонентов и моментально подсвечивает ошибки.

Где применимо: от распознавания недостач в электронике до выявления любого визуального дефекта изделий в пищевой промышленности.

💡 Жесткая дисциплина и визуальный контроль 
На «Европартнере» наглядно показали, как должна работать служба качества. Главное правило: работники не перемещают продукцию без физической проверки ОТК. Как только появляется соответствующая табличка — изделие отправляется либо в брак, либо на переплавку, либо признается годным. Никаких промежуточных «серых зон».

💡 Ментальная ловушка руководителя (по следам выступления Радислава Гандапаса) 
Культ постоянной занятости, суета и выгорание сегодня ошибочно принимаются за высокую эффективность. Но занятость ≠ эффективность. Важно осознанно переходить от выживания в режиме 24/7 к разумному балансу, где свободное время и качественный отдых ценятся так же высоко, как и финансовые результаты.

Главный вывод: бизнес ради жизни, а не жизнь ради бизнеса.

📌 Некоторые презентации спикеров и подробные материалы вы найдете по ссылке — скачивайте, изучайте и внедряйте в своих компаниях! Мы постараемся добавить полезных материалов, поэтому сохраните себе пост или ссылку.

Второй день Конгресса КУРС прошёл на одном дыхании!

Деловая программа получилась максимально насыщенной, а выступление Радислава Гандапаса оставило отдельное впечатление. Если сократить суть его подхода до нескольких тезисов, то получится так: делай что надо, делай быстро, делай с огоньком и делай в команде. Позже обязательно расскажем вам подробнее!

А сегодня у нас снова промышленные туры. Участники уже успели побывать на Часовом заводе «Ракета», площадках РЖД-Сапсаны и Север-Метрополь.

Продолжаем изучать опыт лидеров рынка и забирать лучшие практики!

Поздравляем с Днём промышленности Санкт-Петербурга!

Для нашего города это значимый праздник. Сегодня в Петербурге работают свыше 860 крупных и средних промышленных предприятий и более 28 тысяч субъектов малого и микробизнеса — от судостроения до фарминдустрии.

А для команды Регионального центра компетенций этот день имеет особое значение. Мы ежедневно работаем бок о бок с петербургскими заводами и фабриками, помогаем оптимизировать процессы, внедрять бережливые технологии и наращивать выработку.

Благодарим руководителей и коллективы предприятий за доверие, открытость к изменениям и вклад в экономику города.

Желаем стабильного роста, бесперебойных производственных процессов и новых профессиональных высот! 🎉

Первый день Конгресса КУРС прошел на максимум!

Вчера провели серию промышленных туров на закрытые площадки ключевых предприятий региона: Метеор Лифт, Горэлтех, Европартнёр, Петерформ и Компания Арайд.

Участники прошли по цехам, изучили работу производственных систем изнутри и напрямую обсудили с топ-менеджерами реальные цифры, кейсы и способы борьбы с кадровым голодом. Никаких презентаций — только живой опыт и прямые ответы на острые вопросы.

Отличный старт!
А сегодня ждем участников на деловой программе с экспертами!

Мы в команде часто обсуждаем, куда движутся технологии и как меняются требования к специалистам. Очевидно, что ИИ больше не «будущее» — это обыденный рабочий инструмент. Но вместе с его развитием меняются и правила игры на рынке труда.

Делимся нашим видением того, как в ближайшее время изменятся требования к компетенциям: что постепенно уйдет в прошлое, а что, наоборот, будет расти в цене.

🔹Какие роли постепенно угасают?
В первую очередь под трансформацию попадают задачи, связанные с типовым, линейным исполнением и первичной обработкой информации.

— Копирайтинг базового уровня и рерайт: создание стандартных сео-текстов, простых карточек товаров и базовых анонсов полностью забирают нейросети.
—  Первичный анализ данных и рутинная отчетность: сбор сводных таблиц, ручная сверка метрик и выгрузка базовой аналитики автоматизируются в пару кликов.
—  Джуниор-разработка и верстка простых сайтов: генерация типового кода и шаблонов становится быстрее и дешевле с помощью ИИ-ассистентов. Мы видим, как во всем мире сокращается штат ИТ-компаний именно за счет позиций младших специалистов.
—  Первая линия поддержки: стандартные скрипты и ответы на частые вопросы уже почти повсеместно закрывают умные боты.

🔹Что, наоборот, стремительно растет в цене?
ИИ отлично решает прикладные задачи, но он не умеет брать на себя ответственность, мыслить контекстом и выстраивать человеческие связи.

Поэтому в цене растут компетенции другого порядка:
—  Промпт-инжиниринг и постановка задач: умение правильно сформулировать ТЗ для нейросети, валидировать результат и внедрить его в рабочий процесс.
—  Критическое мышление и редполитика: экспертная оценка того, что сгенерировал ИИ. Способность отсеять галлюцинации нейросетей, проверить факты и довести материал до высокого уровня.
—  Управление проектами и продакт-менеджмент: умение собрать из ИИ-инструментов и специалистов рабочую систему, которая приносит бизнесу деньги.
—  Эмпатия и переговоры: всё, что связано с личными продажами, глубинными интервью, разрешением конфликтов и выстраиванием долгосрочного партнерства.

🔹Наш главный вывод
ИИ вряд ли лишит работы классных специалистов. Но специалисты, которые умеют эффективно использовать ИИ, совершенно точно заменят тех, кто отказывается от новых инструментов.
Будущее не за тотальной автоматизацией, а за синергией: когда человек выступает архитектором и цензором, а нейросеть — его мощным исполнительным ресурсом.

Что вы думаете на этот счет? Согласны с нами или есть о чем поспорить? Пишите в комментариях 📩

Кстати, подробнее эту тему на Конгрессе КУРС раскроет Андрей Матузов, корпоративный бизнес-тренер, эксперт по L&D-программам для BigTech и топ-менеджеров.

Ездили небольшой компанией РЦК в гости к TooManyGifts — фабрике, где создаются корпоративные подарки. Заглянули и как клиенты, и как друзья, но, конечно, не смогли пройти мимо организации самих процессов.

Посмотрели полный цикл производства изнутри: гравировку, пресс, шелкографию, нанесение термонаклеек и вышивку. Приятно видеть, что коллегам совсем не чужд бережливый подход: культура рабочего пространства, внимание к деталям на каждом этапе и искреннее стремление делать процессы еще удобнее и эффективнее.

Спасибо за тёплый прием и вдохновляющую экскурсию!

Директор по бизнес-развитию и эффективности РЦК Санкт-Петербурга Павел Гоголев стал гостем подкаста «Диалоги» на радио «Комсомольская правда».

В эфире обсудили, что такое «Производительность 5.0» и какова роль человека в эпоху тотальной автоматизации.

🔹Ключевые тезисы выпуска:

— Почему роботы и искусственный интеллект не заменят человека, а лишь освободят ресурс для креатива и принятия решений
— Как преодолеть сопротивление команды на старте изменений и почему ключевым фактором успеха всегда остаётся вовлечённость генерального директора
— Что делать руководителю, когда первичное оптимизационное движение закончилось, и как удерживать динамику роста
— Зачем Петербургу собственное комьюнити управленцев и почему важно обмениваться опытом очно

Послушать полный выпуск можно по ссылке

Конгресс КУРС: практические решения и закрытые производства Петербурга

Друзья, хотим напомнить, что с 9 по 11 сентября в Санкт-Петербурге пройдет конгресс КУРС — событие для тех, кто ищет прикладные инструменты развития бизнеса.

🔹Главные акценты программы🔹

9 и 11 сентября — Промышленные туры
Возможность попасть на производства, закрытые для обычных экскурсий: Метеор Лифт, Горэлтех, Петерформ, Часовой завод «Ракета», РЖД-Сапсаны, Европартнёр, Арайд, Север-Метрополь.

Это формат прямого диалога с руководителями в цехах: задаете неудобный вопрос генеральному директору — получаете ответ, который сэкономит вам год работы.

10 сентября — Деловая программа
Практические выступления экспертов:
— Радислав Гандапас — с новой лекцией «Лайфхаки гениев. Секреты эффективности»
— Ирина Голубцова — о том, как развиваться бизнесу в эпоху ИИ
— Николай Ягодкин — о повышении производительности интеллектуального труда и профилактике выгорания
— Андрей Матузов — профессии, которые создадут ИИ
— Алексей Балашов — о привлечении финансирования в промышленное производство
— Игорь Майоров — ERP, бережливое производство, роботы и ИИ (практический кейс METEOR Lift)
— Илья Панов — как реализовать принципы бережливого производства с помощью цифровых инструментов

Конгресс спроектирован как выездной разбор бизнес-процессов:
—участники смогут увидеть, как лидеры отраслей справляются с дефицитом кадров и оперативными вызовами
— забрать готовые алгоритмы управления
— наладить деловые контакты с собственниками и топ-менеджерами

Доступна специальная цена на деловую программу 10 сентября — полный доступ к ключевым знаниям и выступлениям спикеров, включая лекцию Радислава Гандапаса.

Подробности — на сайте конгресса КУРС

Делимся записью вебинара «Делегирование как инструмент развития команды: как перестать делать все самому и вырастить сильных сотрудников».

Благодарим «Лидеры производительности» и спикера Яну Маркарьян, руководителя проектов ВАВТ, эксперта по управленческим компетенциям, за интересную и важную тему.

Очень рекомендуем к просмотру!

Видео доступно в нашей группе ВКонтакте

Как и обещали, подводим итоги конкурса от Антона Ковалёва — эксперта по операционной эффективности и автора книги «Бизнес без потерь». 

Напомним, в августе мы предложили вам небольшой тест на управленческую логику, чтобы проверить, насколько системно вы смотрите на бизнес-процессы.

Большое спасибо каждому за активность во всех наших каналах! Нам пришло немало ответов, и что особенно радует — все они оказались правильными!

Победителей определяли с помощью генератора случайных чисел. Каждому участнику с верными ответами мы присвоили порядковый номер, а рандомайзер выбрал трёх победителей, которым достанутся печатные экземпляры книги Антона Ковалёва.

🏆Поздравляем победителей: 
— Валентин Корсун
— Neuman Pro-portal
— Корней (@KofeSpb)

Мы обязательно напишем каждому лично и расскажем, как забрать свой подарок 🎁

На днях команда РЦК Петербурга во главе с нашим генеральным директором Ириной Голубцовой побывала на заводе «Счастливый клиент» (вы наверняка знаете их по брендам «Окна Петербурга» и «Потолки Петербурга»).

Повод отличный — подвели промежуточные итоги участия компании в федеральном проекте «Производительность труда».

Для оптимизации выбрали самый ходовой продукт — пластиковые окна «Стандарт», на которые приходится больше трети всех продаж. На старте наши эксперты насчитали около 70 узких мест и потерь времени, влиявших на трудоемкость процесса..

За счет чего оптимизировали производство

🔹Оптимизировали участок резки: перебалансировали операции и установили передаточный стол, устранив простои рабочих при передаче заготовок и освободив полезную площадь.

🔹Синхронизировали сборку: настроили очередность выхода рам и створок после установки фурнитуры, благодаря чему исключили время, которое раньше уходило на поиск нужных комплектующих.

🔹Упростили армирование: организовали предварительную сортировку профиля — мастер теперь получает металл сразу в последовательности распила и не тратит время на подбор деталей из буфера.

🔹Оцифровали контроль: оперативный учет перевели на терминалы сбора данных, а на участке остекления установили монитор для отслеживания ключевых показателей линии в реальном времени.

В результате выработку на пилотном потоке удалось поднять с 1,4 до 1,55 штуки на человека в час.

Завод уже планирует тиражировать полученный опыт на другие участки, включая производство алюминиевых конструкций и вспомогательные процессы.

На Петродворцовом часовом заводе «Ракета» подвели первые итоги внедрения бережливых технологий в рамках федерального проекта «Производительность труда»

Раньше на предприятии на один маршрутный лист могло приходиться множество операций — с промежуточными потерями времени на контроле, промывке и сортировке деталей. Совместно с экспертами Регионального центра компетенций на заводе адаптировали производственные цеха к новым стандартам и внедрили систему организации рабочих мест 5S.

Это позволило оптимизировать перемещения сотрудников и устранить временные потери на промежуточных этапах.

В результате оптимизации:
🔹 повысилась скорость производства ряда деталей
🔹выросла выработка
🔹общая производительность труда значительно поднялась.
Также была усовершенствована система автоподзавода механизмов.

Как отметил старший руководитель проектов РЦК Андрей Корсиков, устранение даже небольших временных потерь на рабочих местах позволило существенно повысить эффективность всего производства — включая выпуск сложных и миниатюрных деталей, требующих особой точности.

Сюжет об этом кейсе можно посмотреть на телеканал Санкт-Петербург, а мы собрали небольшое видео о том, как мы работали над проектом 🙌