СПЛИТЕКС

НАДЕЖНАЯ СЕПАРАЦИЯ ДЛЯ СЛОЖНЫХ СРЕД

Проверено на практике
Внутренние сепарационные устройства Сплитекса для процессов нефте- и газопереработки, нефтехимии, химии доказали свою эффективность и надежность как на месторождениях, так и на многих заводах по всей России.

Что мы предлагаем?
🔹 Эффективное разделение газ-жидкость, жидкость-жидкость и трехфазное разделение.
🔹 Рост производительности: наши устройства повышают разделяющую способность аппаратов и их общую производительность
🔹 Предлагаем увеличить производительность сепаратора без увеличения его диаметра, с сохранением качества сепарации

#Гарантиякачества
#ВсеоСепараторах
#СделановСПЛИТЕКС

КОМПЛЕКСНЫЙ ПРОЕКТ ПО УВЕЛИЧЕНИЮ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ: ОТ РАСЧЕТА ДО ВЫХОДА НА РЕЖИМ

📈 Кейс: модернизация установки деэтанизации нестабильного конденсата.

В 2025–2026 годах заказчик рассматривал увеличение производительности установки на 20%. Задача осложнялась жесткими сроками плановой остановки. Выбор партнера определили не только стоимость, но и гарантии достижения заявленных показателей. Заказчик официально пригласил Сплитекс, отметив успешный опыт аналогичного проекта, за который мы получили благодарственное письмо за соблюдение сроков и сверхплановые показатели.

Благодаря слаженной работе инженеров-проектировщиков, технологов и полевых специалистов график удалось сократить. Модернизация завершена уже в июле 2026 года. По итогам первых недель эксплуатации колонна вышла на ожидаемый технологический режим после пусконаладки.

✅ Результат: рост производительности +20%, соблюдение сроков, гарантированный выход на режим.

Хотите повысить эффективность вашей установки? Свяжитесь с нами для консультации.
📨inbox@spliteks.ru

#СделановСплитекс
#Технологии
#ТехнологическийИнжиниринг

#ВЫ_ЭТО_ВИДЕЛИ? РАБОТА В ЦЕХЕ ВНУТРЕННИХ УСТРОЙСТВ КИПИТ

На видео — наш универсальный станок в работе. Прямо сейчас в производстве срочный заказ для клиента: одновременно с резкой металла мы наносим лазерную маркировку с номерами позиций строго по чертежу.

✅ Почему это важно? Маркировка обеспечивает 100% отслеживаемость каждой детали на всех этапах производства. Никакой путаницы, только четкая идентификация.

А готовность заказа Клиент Сплитекса может отследить на нашем сайте в личном кабинете!

📸Кстати! Если вы пропустили предыдущие видео: первый ролик тут и второй ролик тут.

#ВсеоКолонномОборудовании
#ВсеоВУРеакторов
#СделановСплитекс

Уважаемые партнёры и коллеги!

Поздравляем вас с Днём работников нефтяной и газовой промышленности!

Ваш труд — это основа энергетической безопасности страны. Благодаря вашей ежедневной работе и профессионализму мы вместе создаём надёжное оборудование, которое помогает российской нефтепереработке достигать новых высот.

Желаем вам крепкого здоровья, неиссякаемой энергии и новых профессиональных побед!

КАК МЫ ПОВЫШАЕМ ЭФФЕКТИВНОСТЬ ГЛИКОЛЕВОЙ ОСУШКИ

Процесс абсорбционной осушки — это критическое звено в цепочке подготовки газа. Именно здесь закладывается качество продукта перед его транспортировкой и переработкой. Для нас это направление стало отдельной инженерной философией.

В чём суть проблематики?
Высокое давление на входе (до 10+ МПа) требует минимизации габаритов оборудования без потери производительности. При этом гидродинамика процесса такова, что объём орошающей жидкости крайне мал по сравнению с газовой фазой.

Инженерный ответ Сплитекс✔️
Мы сфокусировались на двух узлах, определяющих эффективность всей установки:
• абсорбционная колонна (контакт газа с осушителем);
• блок регенерации гликоля (восстановление свойств абсорбента).

Для оснащения этих аппаратов мы предлагаем проверенную комбинацию:
🔹 высокоэффективная насадка «СплитПак» / «СплитПак+» — обеспечивает интенсивный массообмен при минимальном орошении;
🔹 каплеотбойники «СплитМеш» / «СплитМКС» — сводят к минимуму унос гликоля даже при высоких скоростях газа.

Это позволяет:
🔹работать в широком диапазоне нагрузок (от 0,2 до 18 МПа);
🔹сохранять стабильность при низких температурах и склонности к отложениям;
🔹достигать концентрации гликоля при регенерации до 99,99 %.

Цифры, говорящие за себя
На сегодняшний день внутренними устройствами Сплитекс оснащено свыше 250 абсорберов и колонн регенерации — диаметром от 0,4 до 3,8 метра, в самых разных условиях эксплуатации.

Мы доказываем, что эволюция контактных устройств — это не просто замена деталей, а путь к повышению рентабельности всего процесса. Ваша задача — наша экспертиза.

#СделановСплитекс
#Технологии
#ТехнологическийИнжиниринг

КАК ТЕАТР НАЧИНАЕТСЯ С ВЕШАЛКИ, ТАК И ПРОИЗВОДСТВО НАЧИНАЕТСЯ СО СКЛАДА

На связи — Анна Баринова, руководитель проекта компании Сплитекс.

У нас большое количество металла разной толщины всегда в наличии, а это значит, что мы готовы к оперативным поставкам и самым срочным внеплановым заказам клиентов 24/7.

Мы обеспечиваем:
🔹 Изготовление продукции в соответствии с разработанной технологией и чертежами
🔹 Материальное исполнение высокого качества
🔹 Индивидуальный подход в работе даже с самыми сложными проектами

В видео Анна продолжает экскурсию по Сплитексу.

📸Кстати! Если вы пропустили первое видео о том, как мы работаем, — вот ССЫЛКА.

#СделановСплитекс
#СделановРоссии

КАК ВЫ ПРОВОДИТЕ ЛЕТО?

На даче, в горах, на море? А мы в реакторе.

Сплитекс завершил совместный проект по демонтажу/монтажу внутренних устройств 5-ти реакторов за 15 суток.

Мы совместно с Генподрядной организацией, выполняющей ремонт объекта, завершили комплексный проект по техническому перевооружению реакторов для ключевого клиента. В рамках проекта были разработаны индивидуальные чертежи внутренних устройств реакторов, изготовлены на нашем заводе в Серпухове скэллопы и центральные трубы, доставлены клиенту на площадку точно в срок.

Финальным этапом стал шеф-монтаж под руководством инженеров Сплитекс. Для минимизации простоя производственных мощностей клиента все демонтажные/монтажные операции велись бригадами в круглосуточном режиме в соответствии с разработанной нами инструкцией.
Благодаря квалификации персонала, и грамотной координации работ на объекте, плановый срок монтажа в 25 дней был сокращен почти вдвое — оборудование было полностью смонтировано всего за 15 суток.
Данный проект подтверждает компетенции ООО «Сплитекс» как надежного партнера, способного произвести установку ВУ реакторов с опережением графика.

А как у вас проходят последние дни лета?
👍🏼- активно и продуктивно
❤️- спокойно и расслабленно

#ВсеоВУРеакторов
#СервисМонтаж

ТАРЕЛКИ ИЛИ НАСАДКА? ГЛАВНЫЙ ВОПРОС МОДЕРНИЗАЦИИ КОЛОНН

При проектировании или реконструкции ректификационных и абсорбционных колонн каждый заказчик сталкивается с дилеммой: как получить максимум эффективности при минимуме затрат?

Ошибка на этом этапе стоит дорого. Но правильный ответ зависит не только от бюджета. Влияет всё: давление, состав сырья, склонность к полимеризации и даже логистика доставки.

Разберем принципиальную разницу:

🔹 Тарельчатые колонны, они незаменимы, если:
— высокие нагрузки по жидкости;
— среда загрязненная или агрессивная;
— бюджет на внутренние устройства ограничен.

🔹 Насадочные колонны, развитая поверхность насадки дает:
— низкий перепад давления (критично для вакуума);
— компактность (меньше диаметр и высота);
— устойчивость к пенообразованию.

Но выбор типа — лишь вершина айсберга.

Куда важнее грамотно спроектировать всю систему: входные устройства, распределение потоков, защиту от уноса и надежность конструкции. Один неудачный узел сводит на «нет» преимущества самого дорогого решения.

⚙️ Как работает Сплитекс:
Мы не выбираем наугад. Мы просчитываем гидравлику и технологию под ваши реальные условия. Определяем геометрию, количество теоретических ступеней и параметры потоков. И подтверждаем расчеты многолетней практикой.

Полный цикл: от инженерного расчета до поставки и шеф-монтажа.

Что меняется после замены ВКУ?
📈 Производительность +15–30%
📊 Стабильное качество продукта
⚡️ Снижение энергопотребления

Рассматриваете вариант реконструкции существующей колонны или установку новой колонны? Наши инженеры готовы провести предварительный анализ и предложить технико-экономически обоснованное решение.

👉️ Напишите нам — и мы рассчитаем оптимальный вариант под ваш процесс: inbox@spliteks.ru

#СделановСплитекс
#МассообменныеПроцессы #ВсеоКолонномОборудовании

ЭКСКУРСИЯ ПО СПЛИТЕКСУ

Как быстро адаптировать производственные процессы под срочный запрос клиента?

На связи — руководитель проекта Анна Баринова, она знает всё о нашем производстве. «Мы умеем оперативно восстанавливать колонны «под ключ» на площадках партнеров. Наше производство и монтажные бригады готовы к организации круглосуточных работ с опережением сроков».

В ролике наглядно показываем, как металл обретает форму, а инженерные чертежи становятся надежным оборудованием для наших клиентов.

Продолжение следует… мы продолжим серию роликов о производстве и покажем каждый этап создания оборудования.

#СделановРоссии
#СделановСплитекс

-72 ЧАСА: КАК МЫ СОКРАТИЛИ ГРАФИК КАПИТАЛЬНОГО РЕМОНТА И СЭКОНОМИЛИ КЛИЕНТУ ДЕСЯТКИ МИЛЛИОНОВ

Реальный кейс Сплитекса✔️

Выполнение планового монтажа с опережением графика - это не просто цифры в отчете, а сложнейшая инженерная задача.

В рамках проекта для заказчика требовалась замена внутренних контактных устройств (ВКУ) колонн деэтанизации К-301-1 и К-301-2. Плановый период останова составлял 14 суток. Справиться быстрее означало дать предприятию возможность запуститься раньше и получить прибыль.

Как мы организовали процесс:
Работы велись круглосуточно. Для выполнения объема мобилизовали 56 монтажников и 12 сварщиков. Под руководством нашего инженера по монтажу оборудования была выстроена четкая вертикаль управления и контроля сменных заданий.

Что сделано:
В каждой из двух колонн (по 33 тарелки) выполнен полный цикл: вскрытие люков, демонтаж старых опорных элементов и тарелок (с применением плазменной резки на двух уровнях), разметка, сборка, обварка новых опор (с использованием полуавтоматов) и монтаж новых ВКУ производства Сплитекс.

Результат в цифрах:
🔹Демонтаж ускорен на 1 сутки.
🔹Монтаж опорных элементов ускорен на 1 сутки.
🔹Монтаж тарелок ускорен на 1 сутки (благодаря применению гайковертов и профессионализму бригад).
🔹Итог: 11 суток вместо 14 (опережение на 72 часа).

Заказчик приступил к пусковым операциям раньше срока, а обеспеченная прибыль предприятия за счет сокращения простоя исчисляется десятками миллионов рублей.

Этот кейс — подтверждение нашей способности реализовывать технически сложные проекты точно в срок, гарантируя безупречное качество сварочных и монтажных работ.

#СделановСплитекс
#СервисМонтаж
#РемонтКолонны

#вам_точно_сюда

Серпухов относится к числу древнейших городов Подмосковья. Первые упоминания о нем датируются XIV веком. За свою долгую историю он был и важным оборонительным пунктом, и купеческим городом. И город продолжает развиваться: сегодня здесь работает производственная площадка Сплитекс.

Делимся топом мест, которые обязательно надо увидеть в Серпухове.

Сюда можно съездить в полноценный отпуск или просто на выходные — и в обоих случаях остаться довольными от сочетания древней архитектуры и современной инфраструктуры.

Были в Серпухове? Ставьте❤️

#СделановСплитекс #СделановСерпухове

ИНЖЕНЕРНАЯ ТОЧНОСТЬ: КАК FEA-АНАЛИЗ ПОВЫШАЕТ НАДЕЖНОСТЬ ОБОРУДОВАНИЯ

В основе каждого надежного решения для нефтегазовой и химической отраслей лежит глубокий инженерный расчет🙌

Людмила Моисеенко, руководитель инжинирингового отдела:

Клиент столкнулся с систематической деформацией глухой тарелки. Деформация панелей и разрушение сварных швов.

Мы предложили модифицированную конструкцию глухой тарелки: изменили геометрию опорных балок и усилили панели, добавили деформационный профиль для компенсации температурного расширения. После внедрения изменений ресурс конструкции вырос. Была получена положительная обратная связь от клиента.

#История
#УмныйРезультат
#СделановСплитекс
#ТехнологическийИнжиниринг

ПРОДУКЦИЯ ООО «СПЛИТЕКС» ОФИЦИАЛЬНО ВКЛЮЧЕНА В РЕЕСТР РОССИЙСКОЙ ПРОМЫШЛЕННОЙ ПРОДУКЦИИ МИНПРОМТОРГА

Для нас это не просто статус, а закономерный итог многолетней работы и глубокой инжиниринговой экспертизы. Но главное — это дополнительные гарантии для наших партнеров.

🔹 Гарантия бесперебойных поставок в сжатые сроки. Производство и складские мощности находятся в России, что позволяет значительно ускорить доставку, а также оперативно поставлять запасные части оборудования, минимизируя время простоя при ремонтах колонны.

🔹 Полная сервисная поддержка 24/7. Оборудование спроектировано с учетом индивидуальных требований клиента. Производство осуществляется российскими специалистами, объединённых общей целью: создавать инновационные инженерные решения и качественное оборудование, повышающее эффективность массообменных процессов.

Игорь Кузьмин, генеральный директор «Сплитекс»:

Получение статуса российского производителя — важный шаг навстречу запросам рынка. Мы готовы обеспечить предприятия ТЭК надежным оборудованием на базе собственных разработок и экспертизы наших специалистов.

#СделановСплитекс

СИБУР И СПЛИТЕКС ВЫВЕЛИ СОВМЕСТНЫЙ ПРОЕКТ В ПРОМЫШЛЕННУЮ ЭКСПЛУАТАЦИЮ

Проект СИБУРа и СПЛИТЕКСа, о котором стороны договорились на конференции «Цифровая индустрия промышленной России 2026» (ЦИПР), перешел в стадию промышленной реализации. Пилотной площадкой стал «СибурТюменьГаз» (Нижневартовский ГПЗ).

В рамках технического перевооружения Тюменской компрессорной станции специалисты провели модернизацию колонны осушки попутного нефтяного газа. Уникальное технологическое решение создано на базе инжиниринговых разработок и глубокой экспертизы Сплитекс, а именно: обследования, определение потенциала улучшений, выполнение детальных расчётов и оснащение колонны специально сконструированными внутренними контактными устройствами.

Результаты перевооружения:
🔹Снижение потребления энергоресурсов за счет снижения давления;
🔹Сохранение качества осушенного газа в течение всего года;
🔹Минимизация потерь дорогостоящего диэтиленгликоля.

Этот проект — наглядный пример синергии производственной экспертизы Сибура и инновационных инжиниринговых компетенций российского партнера.

#История
#СделановСплитекс
#УмныйРезультат #ТехнологическийИнжиниринг

МОДЕРНИЗАЦИЯ РЕАКТОРОВ РИФОРМИНГА

Сплитекс спроектировал, изготовил и отгрузил полный комплект внутренних устройств для пяти реакторов установки каталитического риформинга.

Что входит в комплектацию?
Для каждой единицы оборудования мы изготовили:
🔹устройства ввода сырья
🔹центральные трубы (с усиленной конструкцией)
🔹150 скэллопов из прецизионного просечно-вытяжного листа
🔹защитные тарелки

Два ключевых инженерных решения, которые мы модернизировали:

1. Центральная труба: от сетки к щелевому экрану.
Мы отказались от классической схемы «перфорация + сетка», которая часто забивалась и теряла прочность от температуры. Вместо этого применили щелевой экран из V-образного профиля для исключения проскока частиц катализатора и стабилизации перепада давления, что скажется на увеличении межремонтного пробега реактора.

2. Скэллопы нового поколения.
Использована наша собственная технология пробивки отверстий. Она гарантирует идеальную геометрию без замятий, что критично для равномерного распределения потоков.

Мы запустили это направление в 2025 году и уже успешно применяем индивидуальный подход к каждому проекту. Производство — на собственной площадке в Серпухове. Мы не просто поставляем «железо», а сопровождаем проект от гидродинамического расчета до шеф-монтажа. Конструкция внутренних устройств проектируется индивидуально для каждого реактора, чтобы обеспечить стабильную работу катализатора.

Интересны детали расчета или подбор материалов? Пишите — обсудим!

+7(4967)76-06-00
📥inbox@spliteks.ru
https://vur.spliteks.ru/

#ВсеоВУРеакторов #ТехнологическийИнжиниринг #СделановСплитекс

ЗАКРЫТЫЙ ПРАКТИКУМ ДЛЯ КЛИЕНТОВ И ПАРТНЕРОВ КОМПАНИИ СПЛИТЕКС

Используем различные форматы обучения: вебинары, видеолекции и очные сессии.

Ваши сотрудники смогут бесплатно пройти обучение у ведущих специалистов в нефтегазопереработывающей отрасли и освоить актуальные знания необходимые для работы!

Заказать обучение для сотрудников или задать вопрос можно в форме обратной связи👇🏻

+7(4967)76-06-00
📥inbox@spliteks.ru
📱 ВЕБИНАРЫ

ЗАВОРАЖИВАЮЩЕЕ ЗРЕЛИЩЕ — ЧИСТАЯ СТИХИЯ И СЕРФЕР СКОЛЬЗИТ ПО ГРЕБНЮ ГИГАНТСКОЙ ВОЛНЫ🏄🏻‍♂️
 
В промышленном мире мы каждый день сталкиваемся с похожими вызовами. Как обойти «застойные зоны» и «штормовые участки» технологического процесса?
 
CFD (Computational Fluid Dynamics) представляет собой современный метод численного моделирования, который позволяет с высокой точностью исследовать и визуализировать поведение жидкостей🌊
 
Сплитекс предлагает:
· исследование однородности температурных полей, концентраций, скоростных характеристик и перепадов давления в реакторах;
· моделирование переноса дисперсной фазы в сепараторах, оценка эффективности и нестационарных эффектов;
· моделирование двухфазных течений на тарелках и в насадочных слоях колонн;
· анализ застойных зон и зон захлёбывания, оценка равномерности орошения и подачи жидкости;
· расчёт гидравлического сопротивления и эффективности смешения в смесительном оборудовании.

#СделановСплитекс
#СплитексПредлагает

ОТ ТЕОРИИ К ПРАКТИКЕ: КАК МЫ ПОВЫСИЛИ ЧЕТКОСТЬ ФРАКЦИОНИРОВАНИЯ НА ЭЛОУ-АВТ-6 🛢️

Реальный кейс Сплитекса✔️

Когда предлагаемое массообменное оборудование подтверждено реальными цифрами успешного внедрения, базирующемся на многолетнем опыте - это к нам.

Показательный кейс — модернизация вакуумной колонны установки ЭЛОУ-АВТ-6. Компания «Сплитекс» выполнила комплекс работ по повышению чёткости фракционирования и оптимизации промывной зоны.

🔧Заменили слои насадки и устаревшие распределительные устройства на наше современное оборудование. На уникальном в России испытательном стенде проверяем равномерность распределения жидкости (на фото).

Результат:
🔹 снижение уноса тяжёлых фракций в дистиллят и содержания в нём металлов
🔹уменьшение гидравлического сопротивления колонны
🔹увеличение межремонтного пробега за счёт коррозионностойких материалов

Почему это сработало?
В основе — синергия трёх составляющих:

1️⃣ Технологическое моделирование
2️⃣ Точный инжиниринг + производство на своей площадке
3️⃣ Обязательные гидравлические испытания на жидкостном стенде

Проектируем распределители под ваш технологический процесс, учитывая:

· характеристики среды (вязкость, коррозионность, плотность)
· гидравлические нагрузки и давления
· геометрию вашей колонны

Мы — технологическая инжиниринговая компания и ведущий производитель массообменного оборудования в РФ. Собственные решения по распределению жидкости прошли многолетнюю апробацию на проектах с 1990 года.

📞 Хотите так же повысить эффективность вашей колонны?
Свяжитесь с нами:
+7(4967)76-06-00
inbox@spliteks.ru

Подберём оптимальное решение под ваши технологические особенности!

#История
#УмныйРезультат
#СделановСПЛИТЕКС
#СделановРоссии

ИСПЫТАТЕЛЬНЫЙ СТЕНД СПЛИТЕКС В СЕРПУХОВЕ: УНИКАЛЬНАЯ ЛАБОРАТОРИЯ ДЛЯ НАДЕЖНЫХ РЕШЕНИЙ

Для насадочных колонн критически важна равномерность распределения жидкости. На производстве Сплитекса работает единственный в России специализированный стенд для проверки качества распределения жидкости.

Зачем он нужен?
🔹Верификация расчётных моделей. Перед запуском в производство каждый новый тип распределителя проходит гидравлические испытания, результаты которых сравниваются с данными компьютерного моделирования (CFD-анализ).
🔹Оптимизация конструкции. Инженеры Сплитекс могут оперативно вносить изменения в геометрию патрубков, угол наклона желобов или диаметр отверстий и сразу оценивать их влияние на равномерность распределения.
🔹Приёмочный контроль. Для крупных заказчиков возможно проведение приёмо-сдаточных испытаний конкретного изделия в присутствии представителей клиента — это часть комплексного сервиса «единого окна», который предлагает компания.
🔹Исследование предельных режимов. Стенд позволяет моделировать нештатные ситуации: пусковые режимы, колебания нагрузки, изменение вязкости среды — и оценивать устойчивость работы распределителя.

Здесь рождаются надёжные решения!

#Технологии
#ТехнологическийИнжиниринг
#СделановвРоссии
#СделановСПЛИТЕКС