ДОБЫЧА. ОБОГАЩЕНИЕ. МОДЕРНИЗАЦИЯ

Это интересно | Рудник закончился. Эксперименты - только начались

Недавно мы рассказывали о том, как Nokia выходит в горную промышленность с ИИ, edge-вычислениями и промышленными сетями.

А место, где тестируются некоторые из технологий будущего, заслуживает отдельной истории.

Callio FutureMINE в Финляндии - бывший медно-цинковый рудник Pyhäsalmi глубиной около 1,5 км. После завершения добычи его не просто закрыли. Подземную инфраструктуру превратили в масштабный испытательный полигон.

Сегодня здесь можно тестировать технологии в условиях настоящего рудника - но без риска вмешательства в действующее производство.

▪️ автономную горную технику и телеуправление с поверхности
▪️ частные сети 5G на подземных горизонтах
▪️ позиционирование там, где недоступен GPS
▪️ 3D-картографирование и цифровые двойники
▪️ системы мониторинга людей и оборудования
▪️ технологии промышленной безопасности.

Для этого под землёй развернули частную 5G-сеть Nokia и Boldyn Networks: она охватывает сеть тоннелей и горизонтов на глубине до 1,5 км.

Но самое интересное здесь даже не 5G.

Callio предлагает другую модель внедрения инноваций в горной отрасли.

Обычно новую технологию приходится испытывать на действующем предприятии. А значит, любое испытание сталкивается с производственным графиком, требованиями безопасности и риском повлиять на основной процесс.

Здесь всё наоборот: сам бывший рудник стал испытательной инфраструктурой.

Производители техники, разработчики цифровых решений, телеком-компании и горнодобывающие предприятия могут проверять технологии в реальной подземной среде, не превращая действующий ГОК в экспериментальную площадку.

Главный вопрос, который поднимает история Callio: может ли будущее горной промышленности ускоряться не только за счёт новых технологий, но и за счёт новых способов их испытания?

В случае Pyhäsalmi особенно символично: месторождение практически выработано, но ценность самого рудника для отрасли на этом не закончилась.

Добыча прекратилась - а инфраструктура продолжила работать уже на технологии следующего поколения.

ДОМ | Это интересно
Говорим о технологиях, проектах и решениях, которые меняют горную отрасль.

⛏ От беспилотных самосвалов до ИИ на обогатительных фабриках: чем запомнился сентябрь в горной отрасли

Мы проанализировали отраслевые новости за 1–30 сентября 2026 года. Главный вывод месяца: цифровизация переходит из стадии экспериментов в реальное промышленное производство.

▪️Автономный транспорт набирает масштаб. EACON сообщил о парке более 3 100 автономных машин, включая свыше 1 500 аккумуляторных карьерных самосвалов.

▪️Электрификация идет в тяжелую технику. Sandvik представила концепцию автономной аккумуляторной буровой установки, Caterpillar — электрический Cat D11 XE.

▪️ИИ выходит непосредственно в производство. Barrick и Avathon развивают AI-native подход к управлению производством, IntelliSense.io масштабирует ИИ для измельчения, флотации, выщелачивания и других процессов, а TOMRA применяет deep learning в сортировке руды.

▪️Обогащение остается одним из центров инвестиций. Metso получила крупные заказы и развивает новые технологии флотации и анализа процесса, Weir поставляет HPGR, развивается автоматизированная сортировка сырья.

▪️Роботы берут на себя опасные операции. Jevons Robotics автоматизирует загрузку ВМ, Epiroc развивает автономную откатку из шахты на поверхность, Hexagon — автоматическое предотвращение столкновений техники.

▪️Сервис становится частью технологии. FLS, Metso и WesTrac показывают переход от простой продажи оборудования к долгосрочному обслуживанию, цифровой поддержке и управлению технической готовностью.

🇷🇺 В России «Полюс» продолжает развитие Сухого Лога и инфраструктуры золотодобычи, «Норникель» и БЕЛАЗ развивают сотрудничество по горной технике, растет внимание к экологическим решениям и модернизации предприятий.

Что это значит для рынка?

Потребность смещается от отдельного оборудования к комплексным решениям: техника + автоматизация + ИИ + электротехника + безопасность + сервис.

Именно эти технологии будут определять следующий цикл модернизации горных предприятий - и станут важной частью повестки выставки «Добыча. Обогащение. Модернизация-2027».

Разбираем технологию | Сгущение

Чем плотнее - тем лучше? В сгущении это правило работает не всегда.

Продолжаем разбирать технологическую цепочку обогатительной фабрики. После флотации - сгущение.

На первый взгляд, задача понятна: отделить жидкую фазу от твёрдой, вернуть воду в процесс и получить сгущённый продукт. Но на практике сгуститель - один из тех узлов, где становятся заметны проблемы, возникшие совсем на других участках фабрики.

Например:
▪️изменилась крупность после измельчения → меняются осаждение и реология пульпы
▪️выросла доля глин и ультратонких частиц → сложнее флокуляция
▪️мутный слив → причина не обязательно в недостатке флокулянта
▪️повысили плотность underflow → можно получить проблемы уже на перекачке
▪️вернули больше воды в оборот → вместе с ней в процесс могут вернуться остаточные реагенты и тонкие частицы.

Хороший пример - рудник New Afton в Канаде. При лабораторных испытаниях крупность материала составляла около P80 150 мкм, а в реальной эксплуатации питание оказалось значительно тоньше - примерно 75–90 мкм. В результате изменилась реология сгущённого продукта. При этом сам сгуститель мог выдавать порядка 65–70% твёрдого, но продукт приходилось разбавлять примерно до 60% - ограничением стали уже насосы.

Получается важный инженерный принцип: оптимизировать сгуститель отдельно от всей технологической цепочки не всегда имеет смысл. Максимальная плотность - ещё не оптимальная плотность.

В новом выпуске «Разбираем технологию» подробно смотрим: как работает сгущение → зачем нужен feedwell → почему увеличение дозы флокулянта не всегда помогает → чем отличаются high-rate, high-density и paste-сгустители → как сгущение связано с водооборотом, фильтрацией и хвостовым хозяйством → что показывают реальные промышленные кейсы.

Полный разбор - в Дзене.

На ДОМ–2027 эту технологическую цепочку можно будет уже обсуждать напрямую - с предприятиями, инженерами и производителями решений для добычи, обогащения и модернизации.

Если ваша компания производит оборудование, реагенты, системы автоматизации или инженерные решения для обогатительных фабрик — представьте свои технологии профессиональной аудитории ДОМ–2027.

Представить оборудование и технологии → забронировать стенд.

17–19 марта 2027 | Новосибирск Экспоцентр
Добыча → Обогащение → Переработка → Модернизация

ГМК «Удокан»: масштаб проекта и точки спроса на оборудование

630 млрд рублей - заявленные капитальные затраты на вторую очередь ГМК «Удокан» в Забайкальском крае. По данным сентября 2026 года, 317 млрд рублей уже инвестировано, проектирование расширения продолжается.

После реализации проекта производительность предприятия должна достигнуть 52 млн тонн переработки руды и до 550 тыс. тонн меди в год.

Но для рынка поставщиков важен не только объем инвестиций. Гораздо информативнее стадия проекта, технология и масштаб создаваемой производственной инфраструктуры.

Удокан - хороший пример.

Первая очередь уже работает: запущены обогатительная фабрика и гидрометаллургический завод. В основе производства — флотационно-гидрометаллургическая технология, а дальнейшее расширение означает развитие большого технологического контура: добыча → дробление → измельчение → классификация → флотация → сгущение → гидрометаллургия → водооборот → автоматизация.

Отдельный масштаб - энергетическая инфраструктура. Для электроснабжения второй очереди предусматривается строительство более 1 000 км новых воздушных линий и подстанций суммарной мощностью почти 378 МВт.

Важный ориентир для поставщиков.

При оценке инвестпроекта стоит смотреть не только на заявленный CAPEX, но сразу на несколько параметров: стадия реализации → сроки → технология → создаваемые мощности → инфраструктура → текущие закупки и подрядчики.

Именно они помогают понять, где и когда может формироваться реальный спрос на оборудование, комплектующие, сервис и инженерные решения.

Причем размер проекта сам по себе не определяет его актуальность для поставщика: объект меньшего масштаба, уже вышедший на активную стадию строительства или технического перевооружения, может представлять более непосредственный интерес, чем многомиллиардный проект на раннем этапе.

В большом материале в Дзене подробно разобрали ГМК «Удокан»: что уже построено, что предусматривает вторая очередь, какие мощности создаются и почему этот проект заставляет иначе посмотреть на масштаб инвестиций в горную промышленность Сибири и Дальнего Востока.

Полный разбор проекта - в Дзене.

5G + ИИ: зачем горному предприятию «умная» сеть?

Связь на руднике постепенно перестает быть просто инфраструктурой. Когда на предприятии появляются телеуправление, автономная техника, компьютерное зрение и видеоаналитика, от качества передачи данных уже напрямую зависит производственный процесс.

Хороший пример этого тренда - новая платформа Cognitive Operations от Nokia. Она объединяет связь, периферийные вычисления и ИИ: часть данных можно анализировать непосредственно на производственной площадке, не отправляя все в удаленный дата-центр.

Зачем это горной отрасли, хорошо показывает уже действующий кейс на руднике Cadia в Австралии. Частная 5G-сеть используется там для дистанционного управления бульдозерами. По данным Ericsson, зона покрытия по сравнению с применявшимся ранее Wi-Fi выросла примерно со 100 м до 3 км, а в ходе испытаний производительность перемещения материала за смену увеличилась до 25%.

Формируется новая архитектура цифрового рудника:
связь → edge-вычисления → ИИ → производственное решение.

И в России движение идет в том же направлении: развиваются системы управления горнотранспортными комплексами, беспилотная техника и проекты частных сетей для промышленных объектов.

Когда предприятию действительно нужен Private 5G? Зачем переносить ИИ непосредственно «на край» производства? И почему сама по себе новая сеть еще не делает рудник цифровым?

Разобрали мировой и российский опыт подробнее в новой статье на нашем канале в Дзене → Читать статью.

Выставка-форум «Добыча. Обогащение. Модернизация» пройдет 17–19 марта 2027 года в Новосибирском Экспоцентре.

Автоматизация, цифровизация и технологии управления производством - одно из направлений профессиональной повестки ДОМ–2027.

Флотация: где на самом деле теряется извлечение?

Снижение показателей флотации не всегда означает, что проблема во флотационной машине.

Причина может появиться раньше - в измельчении, классификации, степени раскрытия минерала или нестабильности питания. А увеличение расхода реагентов не всегда способно это компенсировать.

Сегодня меняется и сама технология флотации. Среди заметных направлений:

▪️ флотация более крупных частиц и поиск возможностей снизить нагрузку на измельчение
▪️ модернизация схем с сокращением количества единиц оборудования
▪️ машинное зрение и цифровой контроль пенного слоя
▪️ развитие российских флотационных машин большого объема
▪️ переход от оптимизации отдельного оборудования к работе со всей технологической цепочкой.

Например, на Mogalakwena North в ЮАР четыре Jameson Cell заменили 40 традиционных флотационных аппаратов, а в России на обогатительной фабрике «Удоканской меди» работают четыре отечественные флотационные машины РИФ-300 объемом 300 м³.

Поэтому при снижении извлечения вопрос стоит ставить шире: что именно ограничивает процесс и на каком переделе возникает это ограничение?

В новом выпуске рубрики «Разбираем технологию» подробно рассматриваем флотацию: от крупности и реагентного режима до новых конструкций машин, российских разработок и цифрового управления.

Полный разбор и ссылки на реальные технологические кейсы - в нашем Дзене

Выставка-форум «Добыча. Обогащение. Модернизация» пройдет 17–19 марта 2027 года в Новосибирском Экспоцентре.
Оборудование, технологии и решения для предприятий горнодобывающей отрасли и переработки полезных ископаемых.

Читайте. Разбирайтесь. Обсуждайте. Встречайтесь на «ДОМ».

Продолжаем подводить итоги «Технопрома-2026»: стратегическое партнерство со «СПЕЦЦЕНТРОМ»

Одним из важных результатов работы команды ДОМ на «Технопроме-2026» стало соглашение о стратегическом партнерстве между ООО «СПЕЦЦЕНТР» и организатором выставки-форума «Добыча. Обогащение. Модернизация» - ООО «Центр Экспо».

Договоренности, достигнутые на форуме, уже становятся частью подготовки ДОМ–2027. Важен не только сам факт подписания, а то, какие возможности это сотрудничество открывает для участников и профессиональной аудитории проекта.

В рамках партнерства планируется:

▪️ формирование коллективной экспозиции
▪️ привлечение к проекту промышленных предприятий
▪️ совместные деловые и образовательные мероприятия
▪️ конференции и круглые столы
▪️ обмен опытом и посещение предприятий.

Отдельное направление - обсуждение реальных производственных задач и поиск готовых технологических решений.

«СПЕЦЦЕНТР» - официальный дистрибьютор специальной техники в Сибири и на Дальнем Востоке. Компания работает со строительной и дорожно-строительной техникой и развивает направление тяжелой техники для предприятий различных отраслей недропользования.

Для ДОМ такое партнерство - еще один шаг к развитию формата, в котором оборудование и технологии не просто представлены на стендах, а становятся предметом прямого разговора между поставщиками и предприятиями об их задачах и возможных решениях.

17–19 марта 2027 | Новосибирск Экспоцентр
Выставка - форум "Добыча. Обогащение. Модернизация"

Пыль в шахте: почему одного замера уже недостаточно?

Периодическое измерение показывает состояние воздуха в конкретный момент. Но в течение смены условия меняются: работает техника, меняется вентиляция, концентрация пыли растет или снижается, на поверхностях образуются пылевые отложения.

Поэтому один из современных подходов к шахтной безопасности - переход от отдельных замеров к непрерывному мониторингу.

Российский пример - разработанный в Кузбассе прибор ПАК-02. Он позволяет одновременно контролировать концентрацию взвешенной пыли, скорость ее оседания и содержание угарного газа, передавая данные в систему безопасности шахты и диспетчеру.

Но мониторинг - только часть системы. Вентиляция, орошение и пылеулавливание по-прежнему необходимы. Главное преимущество непрерывных данных в другом: они позволяют не просто зафиксировать состояние, а видеть его изменение в процессе работы.

От контроля факта - к контролю динамики.

Как развивается этот подход в России и какие решения применяют в США, Австралии и Китае - разбираем подробнее в новом материале рубрики «Это интересно» в нашем Дзене.

📖 Читайте полную статью в Дзене: Это интересно

С Днём маркшейдера!

Есть профессии, где точность - не просто показатель качества работы, а основа безопасности и правильных инженерных решений.

Маркшейдеры сопровождают горные работы на всех этапах: измеряют, рассчитывают, контролируют положение и развитие выработок, помогают видеть то, что невозможно оценить «на глаз».

За каждой отметкой, координатой и линией на плане стоят знания, ответственность и внимание к деталям.

Сегодня команда выставки-форума «Добыча. Обогащение. Модернизация» поздравляет маркшейдеров с профессиональным праздником!

Желаем точных измерений, надежной техники, сильных коллег рядом и проектов, которыми можно гордиться.

С праздником, коллеги!

Как работает обогатительная фабрика - и где на самом деле скрываются резервы её эффективности?

В наших социальных сетях мы много говорим о новом оборудовании, инвестиционных проектах и технологиях. Мы решили пойти глубже - и посмотреть на производство изнутри, процесс за процессом.

Так появилась рубрика «Разбираем технологию». В ней простым, но профессиональным языком разбираем отдельные процессы горного производства и обогащения: как они работают, что влияет на их эффективность, где возникают потери и почему иногда проблема одного участка начинается совсем в другом.

Первые материалы уже опубликованы на нашем канале в Дзене:

▪️ Измельчение: один из самых дорогих этапов переработки руды. Где искать резервы производительности.
▪️ Грохочение: как эффективность классификации влияет на весь контур дробления — и почему нельзя рассматривать его отдельно.
▪️ Гидроциклоны: почему «мельница не справляется» - не всегда верный диагноз. Какую роль в производительности контура играет классификация.

Мы постепенно идём по технологической цепочке, поэтому дальше поговорим о флотации, сгущении, обезвоживании и других процессах обогатительной фабрики.

Но нам важно, чтобы эта рубрика была не только нашим рассказом. Если вы работаете с этими технологиями - поделитесь опытом. С какими проблемами сталкиваетесь на практике? Какие решения действительно дают результат? С чем в наших материалах согласны, а с чем готовы поспорить?

Пишите в комментариях - профессиональная дискуссия здесь только приветствуется.

👉 Все выпуски «Разбираем технологию» — на нашем канале в Дзене.

Читайте. Разбирайтесь. Обсуждайте. Встречайтесь на «ДОМ».

«Золото и Технологии» и «Новосибирск Экспоцентр» заключили соглашение о долгосрочном стратегическом партнерстве.

На «Технопроме» было подписано несколько важных соглашений для дальнейшего развития международной выставки-форума «Добыча. Обогащение. Модернизация». Первое из них — соглашение с ООО «Золото и Технологии».

Документ подписали шеф-редактор журнала «Золото и технологии» Михаил Иванович Лесков и исполнительный директор ООО «Новосибирск Экспоцентр» Денис Васильевич Калабухов.

В основе партнерства — объединение отраслевой экспертизы «Золото и Технологии» и инфраструктурных и организационных возможностей «Новосибирск Экспоцентра» для дальнейшего развития Форума-выставки «Добыча. Обогащение. Модернизация».

Одна из ключевых задач — усиление роли «Д.О.М.» как площадки, где представители недропользователей, производители оборудования и разработчики технологий, федеральные и региональные регуляторы, профессиональные объединения, научное и экспертно-консультационное сообщество могут напрямую обсуждать актуальные задачи отрасли и находить возможности для практического взаимодействия.

Стратегическое партнерство предполагает совместную работу над развитием деловой программы и состава участников Форума-выставки, расширением взаимодействия с отраслевыми регуляторами, ключевыми горнодобывающими регионами и предприятиями, привлечением профессионального сообщества и формированием актуальной отраслевой повестки.

🎥 Подробнее о партнерстве и его значении для развития «Д.О.М.» — в видеоинтервью с Михаилом Лесковым.

О других важных соглашениях, подписанных на «Технопроме», расскажем в следующих публикациях.

Международная выставка-форум «Добыча. Обогащение. Модернизация» пройдет 17–19 марта 2027 года в МВК «Новосибирск Экспоцентр».

Горная отрасль ускоряет модернизацию

Август и начало сентября показали: рынок всё быстрее уходит от покупки отдельных машин и агрегатов к комплексным технологическим решениям.

В фокусе - автоматизация, цифровое управление, модернизация фабрик, новые мощности обогащения, сервис и финансирование поставок.

Ключевые события августа и начала сентября:

▪️ Полюс продолжает автоматизацию и наращивает объёмы горных работ.
▪️ АЛРОСА усиливает технологическую модернизацию и переработку внутри страны.
▪️ Metso получает крупные заказы на дробление, измельчение, флотацию, сгущение и фильтрацию.
▪️ Sandvik расширяет поставки автоматизированной подземной техники и цифровых систем управления.
▪️ BHP тестирует извлечение меди из шахтных вод - экологические технологии становятся частью экономики добычи.

Главный сигнал рынка: заказчику всё чаще нужен не отдельный продукт, а связка
оборудование + автоматизация + сервис + цифровые решения + финансирование.

Полную версию обзора с ключевыми проектами, компаниями и технологическими трендами читайте на сайте проекта: MBMEXPO.RU

Каким должен быть отраслевой проект, чтобы предприятия действительно видели в нем пользу?

Для нас этот вопрос напрямую связан с развитием выставки-форума «Добыча. Обогащение. Модернизация». Не просто три дня выставки, а профессиональная площадка, где встречаются технические специалисты, производители оборудования, недропользователи, регуляторы и эксперты - и где в центре внимания находятся реальные задачи отрасли.

В рамках Технопрома-2026 руководитель проекта «Добыча. Обогащение. Модернизация» Алексей Стасюкевич стал гостем радиостудии ГТРК «Новосибирск».

Поговорили об итогах первой выставки-форума, профессиональной аудитории проекта, работе с предприятиями и о том, какие новые форматы готовятся к марту 2027 года.

🎥 Делимся записью интервью.

«Добыча. Обогащение. Модернизация»
17–19 марта 2027 · Новосибирск Экспоцентр

⏭️ Смотреть запись

С Днём шахтёра!

За каждой тонной добытого сырья, за работой сложнейшей техники и большими производственными результатами стоят люди - их знания, опыт и характер.

Желаем безопасной работы, надёжной команды и уверенности в каждом новом дне.

С праздником тех, кто добывает будущее!

Команда выставки-форума
«Добыча. Обогащение. Модернизация»

🎙 «Добыча. Обогащение. Модернизация» в эфире Технопрома

Сегодня в радиостудии Технопрома-2026 говорили о горнодобывающей отрасли, технологиях и о том, какой должна быть современная профессиональная площадка для диалога предприятий, производителей оборудования, регуляторов и экспертного сообщества.

Гостем эфира стал Алексей Стасюкевич, директор ООО «Центр Экспо» и руководитель выставки-форума «Добыча. Обогащение. Модернизация».

Обсудили итоги первой выставки, почему для проекта особенно важна техническая аудитория, как помочь поставщикам выйти на прямой диалог с предприятиями и какую роль в этом играют День поставщика, деловая программа и открытые консультационные приемные с регуляторами отрасли.

И, конечно, поговорили о том, каким будет «ДОМ–2027».

В планах - презентации новых инвестиционных проектов, отдельное направление по импортозамещению, отраслевые треки для шахт, карьеров, ГОКов и обогатительных фабрик, а также участие промышленных регионов России.

Почему Новосибирск? Кто сегодня действительно влияет на выбор промышленного оборудования? Что получает от выставки недропользователь, а что - производитель? И какие новые возможности появятся у участников в 2027 году?

Об этом - в нашем разговоре на Технопроме.

🎧 Запись интервью опубликуем совсем скоро. Следите за нашими новостями.

17–19 марта 2027, «Добыча. Обогащение. Модернизация»

50 млрд рублей - в новую обогатительную фабрику на Ведуге

«Полиметалл» завершил основной этап строительства обогатительной фабрики на месторождении Ведуга в Красноярском крае. Инвестиции в проект составили порядка 50 млрд рублей.

Сейчас на объекте идут пусконаладочные работы. Проектная мощность фабрики - 2,2 млн тонн руды в год. Предприятие будет выпускать концентрат упорных золотосодержащих руд.

Но особенно интересна география дальнейшей производственной цепочки.

Полученный на Ведуге концентрат будет направляться на Амурский гидрометаллургический комбинат «Полиметалла» в Хабаровском крае для финишной переработки.

Красноярский край → Хабаровский край.
Добыча → обогащение → дальнейшая переработка.

Один проект наглядно показывает, насколько тесно сегодня связаны горнодобывающие регионы Сибири и Дальнего Востока - технологиями, производственными цепочками, инфраструктурой и инвестициями.

И здесь есть еще одна новость уже непосредственно от нашего проекта.

Хабаровский край будет представлен на выставке-форуме «Добыча. Обогащение. Модернизация» в марте 2027 года.

Министерство природных ресурсов Хабаровского края подтвердило участие в деловой программе выставки. Представители региона планируют рассказать о его инвестиционном и ресурсном потенциале, обсудить стратегическое развитие горнодобывающей отрасли и перспективы реализации новых проектов.

Для нас это особенно важно: «Добыча. Обогащение. Модернизация» должна быть местом встречи не только производителей оборудования и горных предприятий, но и регионов, где сегодня формируется новый спрос на технологии, оборудование и инженерные решения.

17–19 марта 2027 года
Международная выставка-форум
«Добыча. Обогащение. Модернизация»

ЭТО ИНТЕРЕСНО | Последняя шахтная лошадь Кузбасса

3 декабря 1972 года из шахты «Северная» вывели коня по кличке Рубин. Так для Кузбасса символически закончилась эпоха, когда частью подземной транспортной системы были не машины, а лошади.

Их работа была вполне производственной: сохранились данные, что одна шахтная лошадь могла перевозить четыре вагона, а за смену счет перевозимых вагонеток мог идти на сотни. Животными управляли коногоны - представители исчезнувшей сегодня шахтерской профессии.

Для лошадей под землей оборудовали конюшни. Они запоминали маршруты, узнавали свои стойла и работали рядом с человеком в условиях, которые сегодня сложно представить. При этом многие популярные истории о них — например, что все шахтные лошади неизбежно слепли, — скорее мифы и преувеличения.

А масштаб был огромным: еще в 1924 году только в британских угольных шахтах работало около 65 тысяч пони.

От конной откатки до электровозов, конвейеров и автоматизированного транспорта отрасль прошла этот путь меньше чем за историческое мгновение.

Как жили шахтные лошади, почему они годами могли оставаться под землей и чем закончилась история Рубина - рассказали в новой статье рубрики «Это интересно».

Читать полностью на нашем канале в Дзене.

Импортозамещение меняет задачу: уже не «чем заменить», а «как обеспечить эксплуатацию»

Еще несколько лет назад главный вопрос звучал просто: «Есть ли российский аналог?»

Сегодня этого уже недостаточно.

Предприятиям важно не только заменить импортную машину или систему, но и обеспечить ремонтопригодность, доступность комплектующих, сервис, совместимость с действующим оборудованием и понятную экономику эксплуатации.

События последнего месяца хорошо показывают этот переход.

▪️Запчасти и сервис становятся отдельным рынком.
ЧЕТРА открыла в Нерюнгри склад примерно на 11 тысяч единиц продукции. Причем в ассортимент входят российские комплектующие не только для собственной техники, но и для машин иностранных брендов.

Это важный сигнал: импортный парк никуда не исчез. Он продолжает работать - а значит, предприятиям еще долгие годы будут нужны локальные запчасти, ремонт и сервис.

Российская техника уже конкурирует не только происхождением, но и эксплуатационной экономикой.
Новый бульдозер ЧЕТРА Б11 получил электромеханическую трансмиссию. По данным производителя, в испытаниях она показала более высокий КПД и существенно меньший расход топлива по сравнению с гидростатической схемой.

То есть вопрос постепенно меняется с «российское или импортное?» на «что дешевле и надежнее в эксплуатации?»

▪️Цифровое импортозамещение тоже выходит за рамки простой замены ПО.
«ФосАгро» перешла с PI System на российскую платформу ZIIoT, объединив производственные данные и аналитику в отечественном контуре без импортных проприетарных компонентов.

И, пожалуй, именно здесь сегодня проходит новая граница импортозамещения.

Российского аналога уже недостаточно просто создать.

Технический специалист будет спрашивать:

▫️Каков ресурс?
▫️Как быстро получить запчасть?
▫️Есть ли сервис рядом?
▫️Совместимо ли решение с существующим парком?
▫️Можно ли улучшить оригинальную конструкцию?
▫️Какой будет совокупная стоимость владения?

Поэтому следующий этап импортозамещения в горной отрасли - это уже не гонка за количеством аналогов.

Это конкуренция за надежность, сервис, технологическую совместимость и экономику всего жизненного цикла.

И именно за такими изменениями мы продолжаем следить в рамках проекта «Добыча. Обогащение. Модернизация».

Слово эксперту | Можно ли увеличить производительность без строительства новых мощностей?

Снижение содержания полезного компонента в руде заставляет предприятия перерабатывать всё большие объёмы сырья. Но означает ли это, что следующий шаг — новая линия измельчения, новый корпус и серьёзный CAPEX?

Не всегда. Резерв производительности иногда уже находится внутри действующей фабрики.

Об этом мы поговорили с Вячеславом Векшиным, директором по развитию ООО «СГИ» — экспонентом выставки «Добыча. Обогащение. Модернизация 2027».

Компания развивает технологию безцапфовых мельниц Crumin и занимается модернизацией действующего измельчительного оборудования. По данным СГИ, в реализованных проектах увеличение производительности составляло от 60 до 100%, при этом Вячеслав отдельно подчеркивает: результат нельзя переносить с одной фабрики на другую — каждый проект требует собственного инженерного решения.

Очень точно подход компании описывает сам эксперт:

«Каждая модернизация является индивидуальной, я бы сравнил нашу деятельность с работой портного, который шьет костюм на заказ по индивидуальным меркам заказчика».

И вот здесь начинается самое интересное.

Как увеличить рабочие возможности мельницы в условиях уже существующего корпуса? Почему фундамент и свободное технологическое пространство могут серьезно влиять на экономику проекта? И почему рост производительности одной мельницы ещё не означает такого же роста производительности всей фабрики?

В новой статье «Слово эксперту» разбираем технологию вместе с Вячеславом Векшиным и говорим не только об оборудовании, но и о том, где сегодня искать резервы производительности действующих ГОКов.

📖 Читайте полный материал на сайте проекта или на нашем канале Дзен.

А продолжить разговор со специалистами ООО «СГИ» можно будет уже лично: компания примет участие в выставке-форуме «Добыча. Обогащение. Модернизация» 17–19 марта 2027 года в Новосибирске.

И у СГИ уже есть интрига для посетителей: конструкторский отдел компании работает над новым оборудованием, также направленным на увеличение производительности действующих фабрик. Подробности компания обещает раскрыть на выставке.

Уголь можно добывать… не добывая сам уголь?

Российские учёные изучают необычный способ освоения глубоких угольных пластов Западной Сибири: оставить уголь под землёй и поднять на поверхность уже газ.

Технология называется подземной газификацией.

Через скважину в угольный пласт подают окислитель и создают высокотемпературную реакционную зону. Уголь прямо в недрах превращается в смесь газов — водорода, оксида углерода, метана и других компонентов. Полученный газ отводят через другую скважину и очищают на поверхности.

Зачем такая сложность?

Потому что в Сибири есть глубокие, маломощные и сложные угольные пласты, строительство шахты для которых может оказаться нерентабельным.

Учёные ИНГГ СО РАН и Томского политеха исследовали более 100 образцов юрских углей Томской и Новосибирской областей, чтобы определить наиболее перспективные для подобных технологий.

И самое любопытное: сама идея далеко не новая. Получать энергию из угля непосредственно под землёй предлагали ещё более ста лет назад.

Почему же технология до сих пор не стала массовой?
Как управлять «подземной печью»?
Какие угли подходят лучше всего?
И действительно ли такой способ может быть экологичнее шахтной добычи?

📖 Разбираемся в новом материале рубрики «Это интересно» на нашем канале в Дзен.