Второе предприятие для студентов специальности Техническая эксплуатация и обслуживание роботизированного производства (по отраслям) рамках «Индивидуального проекта» — и совсем другой вызов!
Студенты побывали на «Уралэлектротяжмаш» (ООО «Эльмаш (УЭТМ)»), где роботов пока нет. Задача: предложить, где и как их внедрить.
Если на ЭПК УрФУ студенты анализировали уже работающую роботизированную сварку Kawasaki, то здесь — противоположная ситуация. «Уралэлектротяжмаш» — крупнейший производитель силового электротехнического оборудования: высоковольтная аппаратура, трансформаторы, преобразовательная техника. Предприятие работает с 1934 года, выпускает более 2000 наименований продукции, и многие операции до сих пор выполняются вручную.
Ребятам предстояло не просто посмотреть цеха, а провести аудит производственных процессов и заполнить аналитическую справку с конкретными предложениями по роботизации.
Главная сложность — в специфике предприятия. Трансформаторы и высоковольтная аппаратура — это часто мелкосерийное и штучное производство, где каждый заказ уникален. А робот лучше всего работает там, где есть повторяемость. Студентам пришлось искать баланс: какие процессы достаточно стандартизированы для автоматизации, а какие требуют гибких решений — например, коллаборативных роботов, которые можно быстро перепрограммировать под новую деталь.
Для студентов это был принципиально другой опыт по сравнению с ЭПК: там — анализ готовой системы, здесь — проектирование с нуля. Не «что улучшить», а «с чего начать». Это сложнее, но и интереснее.
Два предприятия, два подхода, один вывод: роботизация — это не про «поставить робота», а про умение увидеть процесс, измерить его и принять обоснованное решение. Именно этому и учит «Индивидуальный проект»
#УральскийПолитехМЦК #УПК_МЦК_ЦентрКарьеры2026 #ЦентрКарьеры
Студенты побывали на «Уралэлектротяжмаш» (ООО «Эльмаш (УЭТМ)»), где роботов пока нет. Задача: предложить, где и как их внедрить.
Если на ЭПК УрФУ студенты анализировали уже работающую роботизированную сварку Kawasaki, то здесь — противоположная ситуация. «Уралэлектротяжмаш» — крупнейший производитель силового электротехнического оборудования: высоковольтная аппаратура, трансформаторы, преобразовательная техника. Предприятие работает с 1934 года, выпускает более 2000 наименований продукции, и многие операции до сих пор выполняются вручную.
Ребятам предстояло не просто посмотреть цеха, а провести аудит производственных процессов и заполнить аналитическую справку с конкретными предложениями по роботизации.
Главная сложность — в специфике предприятия. Трансформаторы и высоковольтная аппаратура — это часто мелкосерийное и штучное производство, где каждый заказ уникален. А робот лучше всего работает там, где есть повторяемость. Студентам пришлось искать баланс: какие процессы достаточно стандартизированы для автоматизации, а какие требуют гибких решений — например, коллаборативных роботов, которые можно быстро перепрограммировать под новую деталь.
Для студентов это был принципиально другой опыт по сравнению с ЭПК: там — анализ готовой системы, здесь — проектирование с нуля. Не «что улучшить», а «с чего начать». Это сложнее, но и интереснее.
Два предприятия, два подхода, один вывод: роботизация — это не про «поставить робота», а про умение увидеть процесс, измерить его и принять обоснованное решение. Именно этому и учит «Индивидуальный проект»
#УральскийПолитехМЦК #УПК_МЦК_ЦентрКарьеры2026 #ЦентрКарьеры