РЦК Свердловской области

🏭 Бережливое производство — это не только про цифры и показатели. В первую очередь — про умение увидеть, где в привычном рабочем процессе возникают потери, понять их причины и последовательно искать решения ⚡️

Именно с такого подхода началась работа РЦК и Уральского завода модульных конструкций. В фокусе оказался сложный производственный процесс, в котором задействовано большое количество специалистов и подразделений — от снабжения и логистики до производства и сборки.

✔️ На пилотном участке команда проекта разбирала процессы буквально по шагам: как организовано рабочее место, где возникают простои, почему увеличивается время переналадки, откуда появляется брак и как сделать проблемы заметными для команды.

В результате специалисты УЗМК не просто познакомились с инструментами бережливого производства, а получили практический опыт их применения непосредственно в производстве⚡️

И, как отмечает заместитель директора УЗМК по связям с общественностью Марина Спирченко, этот опыт планируют использовать и на других производственных участках.

➡️ О том, как проходила работа РЦК и УЗМК, — в совместном спецпроекте РЦК и РБК Екатеринбург

Изменилось закреплённое сообщение чата

🍁 Золотая осень с экспертами Центра повышения производительности продолжается! ⚡

Следующая точка на карте России, куда направляются ЛидерыПРО, — Екатеринбург📍

🗓 7 октября в столице Урала пройдёт встреча с экспертами Центра для руководителей уровня топ: «Лидеры производительности: инструменты и практики».

Ведущий — Вадим Апрелков, эксперт Центра повышения производительности ВАВТ Минэкономразвития России, реализовал более 300 проектов по повышению эффективности бизнеса.

❓Над чем будем работать

Эффект теряется не внутри функции, а на стыках между ними. Прибыль растёт не тогда, когда каждый управленческий блок работает сильнее, а когда между стратегией, коммерцией, производством и персоналом появляются крепкие связи.

❗️За один день с экспертами Центра разберём 4 управленческих контура:

СТРАТЕГИЯ, КОММЕРЦИЯ, ПРОИЗВОДСТВО, ПЕРСОНАЛ.

Формат — практическая работа, а не прослушивание выступлений:
участник приносит свой управленческий вызов — и уносит готовые решения и стартовой проект на 90 дней.

Мастер-классы • дискуссии • открытый микрофон • обмен опытом • и другое

⚡️ Где и когда:
🗓 7 октября 2026, 10:00–16:30
➡️ Екатеринбург, Точка Кипения — Ельцин Центр, ул. Бориса Ельцина, 3, 5-й этаж

⚡️ Участие бесплатное, но количество мест ограничено!

👉 Регистрация

☝️Топы на совещании:

— Всё под контролем.
— Проект идёт по плану.
— По документам всё отлично.

И тут кто-то предлагает посмотреть на процесс вживую.

Потому что реальные потери не всегда видны в отчётах и презентациях.

Иногда достаточно пройти процесс от начала до конца, чтобы обнаружить то, что годами считалось: «Ну у нас так принято, мы всегда так делали» 😏

Именно поэтому в бережливом производстве важно смотреть не только на цифры, но и на то, как всё происходит на самом деле.

🏭 Федеральный проект «Производительность труда» становится инструментом развития строительной отрасли

В рамках 100+ TechnoBuild состоялась совместная сессия Министерства строительства и развития инфраструктуры Свердловской области и Министерства промышленности и науки Свердловской области, посвящённая применению инструментов повышения производительности в строительной отрасли⚡️

Состоялся оживленный разговор о том, что происходит с бизнесом, когда предприятие начинает внимательно смотреть на собственные процессы.

❓Где теряется время? Почему возникают простои? Откуда берутся лишние перемещения и запасы? Какие операции действительно требуют автоматизации, а какие сначала достаточно правильно организовать?

✅ Практический опыт предприятий Свердловской области показывает: резерв эффективности часто находится внутри уже существующих процессов.

Например, на заводе гидроизоляционных материалов «ПЕНЕТРОН» начали с одного пилотного потока — производства продукции в таре 5 кг.

Команда проанализировала процесс и обнаружила несколько видов потерь: внеплановые остановки, ненужное перемещение продукции, ошибки при отборе проб и нерациональное использование автотранспорта.

После этого изменили организацию процесса, поработали с оборудованием, добавили этикетировочную линию, наладили логистику и упростили систему маркировки.

⚡️Результат — время протекания процесса сократилось на 54%, а выработка выросла более чем вдвое — на 114%: с 10,79 до 23,17 единицы продукции на человека в час.

⚡️Другой пример — ПСО «Теплит», производитель газобетонных блоков.

На пилотном потоке по производству твинблока D400 сначала провели анализ текущего процесса и определили источники потерь. В результате время протекания процесса сократилось с 977,5 до 876,5 минуты, запасы в потоке — с 254 до 69 м³, а выработка выросла со 100 до 116 м³ на человека в смену⚡️

Но работа с производительностью на этом не закончилась.

На предприятиях «Теплита» одновременно проводилась технологическая модернизация: устаревшее оборудование заменили на автоматизированный комплекс, а на Берёзовском заводе внедрили технологию повторного использования нижнего подрезного слоя. Это позволило исключить затраты на его удаление и утилизацию и повысить производительность процесса.

За четыре года выпуск продукции предприятия увеличился на 30%➡️

Есть и ещё один важный аспект — закрепление изменений внутри самой организации.

В «Атом Минералс» пилотный проект выбрали на участке, который формировал 81% выручки. После анализа и внедрения изменений появились эталонный участок и автоматизированный расчёт OEE.

А чтобы изменения не остались разовым проектом, на предприятии создали проектный офис, актуализировали стандарты и внедрили инфоцентры.

То есть задача заключалась не просто в том, чтобы однажды «навести порядок» на отдельном участке, а в том, чтобы создать систему, которая продолжит работать после завершения проекта.

Именно в этом — практический смысл подхода к производительности ⚡️

Речь не обязательно идёт о масштабных инвестициях. Сначала предприятие получает возможность посмотреть на свои процессы со стороны, обучить команду, найти потери и определить точку приложения усилий. Затем внедряются улучшения, а уже настроенный процесс становится основой для дальнейшей автоматизации.


Для строительной отрасли инструменты бережливого производства могут применяться в производстве материалов, на строительных площадках, в логистике и на складах, в офисных процессах, при управлении потоками материалов и информации и во взаимодействии между подразделениями.

☝️Когда ресурсы ограничены, резервом становится сам процесс.

И опыт предприятий Свердловской области показывает: искать этот резерв, устранять потери и превращать найденные возможности в измеримый результат можно уже сегодня 💠



#НацПроектЭкономика #ФедПроектПроизводительностьТруда #ПроизводительностьРФ #ФЦК #РЦК #РЦКСвердловскойОбласти
#ФРПСО #ФондРазвитияПромышленностиСО #ФедеральныйПроект
#БережливоеПроизводство

📚 РЦК рекомендует: что почитать?

«Тойота Ката. Лидерство, менеджмент и развитие сотрудников для достижения выдающихся результатов»

Автор: Майк Ротер

Для руководителей и производственных команд

❓Почему одни компании годами внедряют улучшения, а другие делают их частью ежедневной работы?

Майк Ротер исследовал систему управления Toyota и выяснил, что её сила заключается не только в производственных инструментах, но и в том, как руководители и сотрудники ежедневно работают над решением проблем.

В книге автор знакомит читателей с двумя подходами:

🔹 Ката совершенствования — как ставить цели, выявлять препятствия и небольшими шагами улучшать рабочие процессы.

🔹 Ката наставничества — как руководителю развивать сотрудников, помогать им самостоятельно находить решения и формировать привычку к постоянным улучшениям.

💡 Что можно взять на вооружение?

Попробуйте начать с одной конкретной проблемы на предприятии. Определите желаемый результат, выясните, что мешает его достичь, и проведите небольшой эксперимент. Обсудите с командой полученный результат и выберите следующий шаг.

Книга будет полезна руководителям предприятий, начальникам производственных участков и всем, кто занимается развитием производственных систем.

А какие книги об управлении и производительности труда вы бы посоветовали коллегам? Делитесь в комментариях!

📦 От производства до поставки: команда «Еда как дома» на «Фабрике логистических процессов»

Как выстроить логистику, когда продукция предприятия поставляется в 30 городов, ассортимент постоянно расширяется, а объёмы производства растут ❓

Команда ООО «Еда как дома» — участника федерального проекта «Производительность труда» — прошла тренинг «Фабрика логистических процессов» в Региональном центре компетенций Свердловской области.

🏭 Немного о предприятии

«Еда как дома» — производитель замороженных полуфабрикатов из Нижнего Тагила. Компания выпускает котлеты, биточки, гуляш, блины, сырники, запеканки и другую продукцию для школьных и корпоративных столовых, детских садов и больниц.

Сегодня география поставок охватывает 30 городов. Предприятие продолжает расширять ассортимент и развивать производство.

🔺 Зачем компании бережливое производство?

Для предприятия, работающего с таким ассортиментом и географией поставок, особенно важно грамотно организовать движение материалов, продукции и работу склада.

⬇️ На «Фабрике логистических процессов» участники разбирались, как:

🔘выявлять потери и узкие места в логистике;

🔘сокращать лишние перемещения и время ожидания;

🔘организовывать эффективное движение материальных потоков;

🔘улучшать взаимодействие между участниками процесса.

🎯 У компании амбициозная задача: значительно повысить производительность и сделать инструменты бережливого производства частью повседневной работы.

Полученный опыт команда планирует использовать как на действующей фабрике, так и при запуске новых производств.

⚡️Впереди — дальнейшая работа над повышением производительности в рамках федерального проекта «Производительность труда», входящего в национальный проект «Эффективная и конкурентная экономика».

🏗 УЖЕ ЗАВТРА — 100+ TechnoBuild! Вы ещё успеваете зарегистрироваться

Как строительным компаниям сократить простои, избавиться от лишних затрат и повысить производительность труда?

29 сентября в 14:30 на стенде Свердловской области встретимся на стратегической сессии «Федеральный проект „Производительность труда“: стратегия развития строительной отрасли» 🏭

Вместе с представителями власти, строительных и промышленных предприятий обсудим, как сделать рабочие процессы эффективнее и какие инструменты уже применяются на практике.

В центре обсуждения:

🔹 Сокращение непроизводительных затрат и устранение узких мест
🔹 Применение инструментов бережливого производства в строительстве
🔹 Повышение управляемости строительных проектов
🔹 Вовлечение всей производственной цепочки в процесс изменений

⚡️К обсуждению присоединятся Руслан Гарифуллин, первый заместитель министра строительства и развития инфраструктуры Свердловской области, Игорь Зеленкин, заместитель министра промышленности и науки Свердловской области, и Александр Казаков, генеральный директор Фонда технологического
развития промышленности Свердловской области.

⚡️Опытом поделятся представители ГК «Пенетрон», «Уралметаллургмонтаж 2», «Атомстройкомплекс-Промышленность», ПСО «Теплит» и ООО «Атом».

💬 У участников также будет возможность получить бесплатные консультации экспертов по бережливому производству и обсудить задачи своих предприятий.

〽️ 29 сентября | 14:30–16:00
Екатеринбург, ЭКСПО-бульвар, 2А, павильон № 1, стенд Свердловской области.

Количество мест ограничено. Регистрация обязательна!⚡️

Зарегистрироваться

До встречи на 100+ TechnoBuild!

Организаторы — Министерство строительства и развития инфраструктуры Свердловской области и Фонд технологического развития промышленности Свердловской области (РЦК).

📰 Новости от РЦК: что происходит в промышленности Среднего Урала

Собрали несколько важных событий августа и сентября — о развитии производств, кадрах и повышении эффективности предприятий ⚡️

🔹 Более 57 млрд рублей — на развитие свердловской промышленности
За десять лет при поддержке Фонда технологического развития промышленности предприятия региона реализовали 129 проектов, получив совместно с федеральным ФРП льготные займы на сумму свыше 57 млрд рублей.
В рамках федерального проекта «Производительность труда» экспертную поддержку получают более 350 предприятий Свердловской области. По данным региональных властей, в среднем выработка на пилотных потоках участников увеличивается в 1,5 раза.

🔹 Промышленные объекты хотят строить быстрее
В Екатеринбурге обсудили сокращение инвестиционно-строительного цикла. За пять лет срок прохождения процедур промышленного строительства сократился на 26,3% — на 533 дня.
За последние два года федеральные и региональные центры компетенций реализовали 124 проекта в области бережливого производства, автоматизации и роботизации, 35 из них — в промышленном строительстве. Средний экономический эффект таких проектов составил 22 млн рублей, а выработка выросла почти в 1,5 раза.

🔹 В Берёзовском автоматизировали производство противопожарных систем
Компания «Эридан» запустила новый производственный комплекс стоимостью 267 млн рублей. На предприятии автоматизировали ключевые процессы и перенесли часть операций, которые раньше выполняли подрядчики, на собственную площадку.
Производственные мощности выросли с 10 до 24 комплектов оборудования в год — в 2,4 раза.

🔹 Промышленности по-прежнему нужны специалисты
Только за месяц работодатели Свердловской области разместили более 25 тыс. вакансий в промышленной сфере. Более 15 тыс. из них приходится на рабочий персонал.
Особенно востребованы токари, фрезеровщики, слесари, сварщики, электромонтажники и инженеры-конструкторы. На Свердловскую область приходится 41% производственных вакансий УрФО.

🔹 Семь новых кластеров для подготовки кадров
С 1 сентября в Свердловской области начали работу семь новых кластеров федерального проекта «Профессионалитет». В новом учебном году по программам проекта будут обучаться более 34,4 тыс. студентов, а в подготовке кадров участвуют 283 работодателя.

🏭 Для промышленности сегодня важны не только новые мощности и оборудование. Не меньшее значение имеют скорость процессов, подготовка специалистов, автоматизация и умение находить внутренние резервы для роста.

Продолжаем следить за тем, как меняется промышленность Свердловской области🔺

🙌 Продолжаем рассказывать о работе «Энергоскана» в рамках федерального проекта «Производительность труда».

После первых шагов по совершенствованию процессов команда предприятия продолжила развивать компетенции в области бережливого производства и приняла участие в тренинге «Фабрика логистических процессов»⚡️

Это практический формат, где участники не просто знакомятся с инструментами, а погружаются в работу смоделированного логистического процесса: распределяют роли, анализируют происходящее, находят потери и вместе ищут способы сделать процесс эффективнее.

Такая «Фабрика» позволяет посмотреть на привычные процессы со стороны и на практике увидеть, как связаны между собой действия разных участников и где возникают потери.

Для команды «Энергоскана» тренинг стал возможностью закрепить подходы бережливого производства и получить дополнительный практический опыт, который можно применять уже в рабочих процессах.

⚙️ Бережливое производство — это не разовое мероприятие, а последовательная работа с процессами и развитие людей, которые каждый день их создают.

☕ Кажется, бережливое производство уже стало образом мышления!

Когда даже в выходной замечаешь узкие места, потери времени и возможности для оптимизации. 😂

Коллеги, сегодня предлагаем отдохнуть от диаграмм, показателей и производственных задач. Пусть единственным пунктом вашего рабочего плана будет хороший отдых!

💙 Отличных выходных!

🏭 На ООО «Завод Энергоскан» подвели первые итоги работы в федеральном проекте «Производительность труда».

В качестве пилотного направления команда выбрала процесс подготовки к запуску в производство ЭТЛ — трудоёмкий и загруженный поток, который напрямую влияет на работу предприятия🔺

За этап диагностики рабочая группа вместе с экспертами РЦК подробно разобрала процесс: построила карту потока, провела производственный анализ, выявила проблемные участки и сформировала план мероприятий по улучшениям. Для системной работы с проблемами производственный анализ также внедрили в Битрикс24 ⚡️

Следующий шаг — внедрение разработанных решений. Цели проекта: увеличить выработку на 50%, сократить время протекания процесса на 36,8% и повысить эффективность потока на 9%.

Впереди — работа на эталонном участке, стандартизация процессов, внедрение 5С и реализация плана мероприятий.

Будем рассказывать, как меняется процесс и к каким результатам приходит команда предприятия ✅

Не успели послушать эфир Business FM Екатеринбург о бережливом производстве? 🎧

Если думаете, что бережливое производство — это только про заводской цех и конвейер, запись эфира точно стоит послушать. Потери часто прячутся там, где их совсем не ждут: в согласовании документов, логистике и обычных рабочих процессах.

⚡️ Гостем эфира стал Никита Пятков, эксперт по внедрению бережливого производства и руководитель проектов РЦК.

Вместе с ведущими разобрали:
➡️ почему бережливое производство работает не только в цехе, но и в офисе;
➡️ где предприятия теряют время и деньги;
➡️ как искать внутренние резервы роста без дополнительных затрат;
➡️ какие простые решения помогают сокращать потери на реальных предприятиях.

И, конечно, не обошлось без практических примеров: например, как из-за двойного согласования документов процесс растянулся вдвое, а после оптимизации сократился с недели до двух дней.

🎧 Если пропустили эфир — включайте запись. Без сложной теории, только о том, как замечать потери и находить возможности для роста внутри уже работающих процессов.

Иногда, чтобы работать быстрее, не нужно делать больше. Нужно просто по-другому посмотреть на привычные процессы.

✔️ Именно этим занималась команда ООО «ФОРМАТЕК» на тренинге «Фабрика офисных процессов».

Здесь не было длинной теории. Участники разбирали рабочие ситуации, искали, где теряется время, почему появляются лишние действия и как выстроить процесс так, чтобы сотрудникам было проще взаимодействовать друг с другом.

Для «ФОРМАТЕК» это особенно важно. Компания пришла в федеральный проект «Производительность труда», чтобы не просто увеличить объёмы выпуска, а пересмотреть внутренние процессы, наладить взаимодействие между подразделениями и создать более комфортную рабочую среду для команды ⚡️

Само предприятие уже 16 лет производит металлические конструкции для дорожного строительства, безопасности движения и благоустройства городских территорий.

🌎За это время продукция компании использовалась на крупных объектах: Крымском мосту, «Силе Сибири», автодорогах «Колыма» и «Вилюй», проектах «Шёлкового пути» в Казахстане.

Теперь в фокусе — внутренние процессы.

И «Фабрика офисных процессов» как раз помогает увидеть то, что в ежедневной работе часто остаётся незаметным: лишние согласования, ожидание, повторяющиеся действия и точки, где можно сделать работу проще.

Первые изменения всегда начинаются с одного вопроса:
«А можно ли сделать это по-другому?» ❓

🏭 Бесплатное обучение для руководителей и специалистов предприятий

Центр повышения производительности ВАВТ Минэкономразвития России продолжает набор на программу повышения квалификации «Лидеры производительности: инструменты повышения операционной эффективности и конкурентоспособности» — 72 академических часа.

Для кого программа:
⚡️руководителей отделов и подразделений, линейных руководителей и ключевых специалистов предприятий
⚡️ участников федерального проекта.

В рамках программы участники научатся:

🔹 оценивать потенциал роста производительности;
🔹 выявлять и устранять проблемы в бизнес-процессах;
🔹 обосновывать инициативы по внедрению цифровых решений;
🔹 повышать эффективность работы с персоналом;
🔹 управлять затратами и бюджетом подразделения;
🔹 применять инструменты автоматизации, цифровизации и искусственного интеллекта;
🔹 управлять изменениями и вовлекать команду.

Обучение включает практическую отработку инструментов, кейсы российских предприятий, готовые шаблоны и чек-листы для применения в работе.

Для предприятий — участников федерального проекта обучение проводится в рамках государственной поддержки.

📅 Ближайшие потоки: 13 и 27 октября 2026 года.

⚠️ Количество мест ограничено.

По организационным вопросам:
Екатерина Митирева
📞 +7 (985) 989-78-93
✉️ e.mitireva@vavt.ru

Воскресенье — хороший момент не строить грандиозные планы, а задать себе несколько простых вопросов перед новой неделей.

➡️Что отнимает больше всего времени?
➡️Что давно можно было упростить?
➡️Какая задача постоянно переносится?
➡️Где мы делаем лишнюю работу?
➡️И что можно изменить уже завтра?

Иногда точка роста начинается не с большого проекта, а с одного замеченного неудобства.

Листайте карусель, сохраняйте вопросы и попробуйте завтра посмотреть на привычный рабочий день немного внимательнее.

А сегодня — отдыхайте. Производительность подождёт до понедельника 🙂

🏗 Напоминаем: 29 сентября встречаемся на 100+ TechnoBuild

Простои, ожидание материалов, лишние согласования и несостыковки между участниками — на стройке это может казаться частью обычной работы. Но именно из таких потерь складываются дополнительные затраты, срывы сроков и снижение эффективности.

29 сентября в 14:30 на стенде Свердловской области поговорим о том, как находить такие потери и превращать их в точки роста.

На сессии «Федеральный проект “Производительность труда”: стратегия развития строительной отрасли» разберём:

➡️ где чаще всего теряются время и ресурсы
➡️ какие инструменты бережливого производства можно применять уже сейчас
➡️ как повысить управляемость проектов
➡️ как выстроить изменения не в одном подразделении, а по всей технологической цепочке

Своим опытом поделятся представители ГК «Пенетрон», «Уралметаллургмонтаж 2», «Атомстройкомплекс-Промышленность», ПСО «Теплит» и ООО «Атом».

Также на площадке можно будет получить бесплатную консультацию экспертов по бережливому производству и обсудить задачи своего предприятия.

📍 29 сентября | 14:30–16:00
Екатеринбург, ЭКСПО-бульвар, 2А
Стенд Свердловской области

⚠️ Регистрация обязательна, количество мест ограничено

Приходите с конкретными задачами — будем разбираться, где теряется эффективность и что можно изменить уже сейчас.