ГК «Цифра»

🤖 Повышаем производство азотных удобрений с помощью ИИ: ждём на новом вебинаре от Цифры и ЕвроХим

Рекомендательные системы на химическом производстве помогают анализировать массу технологических параметров в реальном времени, находить зоны роста эффективности и давать оператору оптимальные подсказки.

Чтобы больше узнать о функциях и эффектах этого класса ПО, приходите на новый вебинар Цифры и ЕвроХим.

🔔 6 октября в 10:30 по Москве

На вебинаре эксперты расскажут:
🟢как цифровой советчик собирает и анализирует параметры техпроцесса;
🟢какие рекомендации система даёт оператору;
🟢из каких этапов состоит разработка системы;
🟢как достичь производственных эффектов и не только.

Вебинар будет полезен руководителям производственных и технических подразделений, директорам по производству, главным инженерам, технологам, ИТ-директорам, а также специалистам по операционной эффективности, цифровой трансформации и развитию производственных систем.

Зарегистрироваться>>

MES и 40 роботов: наш кейс на производстве электронных компонентов

В рамках недавнего проекта мы интегрировали MES-систему с парком AGV-тележек и организовали их работу как часть единого производственного процесса, а не отдельную систему.

Еще на этапе проектирования заложили интеграцию с роботизированным оборудованием для перемещения незавершенной продукции. Машины выбирают оптимальный маршрут и сокращают время доставки компонентов между участками. Когда число тележек растёт до нескольких десятков, кратно растёт и сложность управления. А это значит, что интегрированная система управления производством становится базовой необходимостью и гарантом выполнения производственных планов.

Роботы+MES – двойная выгода

Сейчас самое время для таких внедрений! РФРИТ объявил набор заявок на госсофинансирование проектов в сфере IT:
🟢До 50% компенсации затрат для всех компаний
🟢До 80% для участников цепочки гособоронзаказа и компаний из реестра ОПК
Подробности на сайте РФРИТ»

Плюс Минпромторг запустил программу компенсации затрат на роботизацию – 20% от расходов, связанных с внедрением робототехники.
Детали программы на сайте Минпромторга»

Узнайте о реальных эффектах внедрения в карточках.

Как оптимизировать процессы ТОиР: вебинар Цифры

«Цифра. Диспетчер ТОиР». Инструменты контроля состояния оборудования и оптимизации процессов технического обслуживания и ремонта

🟢24 сентября
🟢10:30 по московскому времени
🟢35 минут

Расскажем, что в Цифре знают о технической диагностике станков, их защите от некорректных действий операторов, обслуживании и ремонте по состоянию. Познакомим с продуктом «Цифра. Диспетчер ТОиР» и покажем, как встроить инструменты диагностики в бизнес-процессы заводов. На демо-стенде вы увидите возможности системы и сценарии работы.

🟢 Как защитить станки от критических поломок?
🟢 Как снизить число и время аварийных ремонтов?
🟢 Что поможет быстро и верно расследовать инциденты?
🟢 Как легче планировать и контролировать работы?
🟢 Какие результаты принесёт «Цифра. Диспетчер ТОиР»?

Ответы на эти вопросы ждут вас на вебинаре. А мы ждём вас: главных инженеров и механиков, руководителей служб эксплуатации, инженеров по ТОиР и сервисных инженеров. Всех, кто ценит надёжность оборудования и ищет цифровые инструменты, чтобы её повысить.

Чтобы посетить вебинар, пройдите регистрацию по ссылке.

🔔 О том, как производителям адаптировать отечественные MES-решения под специфику отрасли без потери уникальной функциональности.

Присоединяйтесь к вебинару «От зарубежного MES к российскому ПО: стратегии, риски, примеры реальных проектов».

О чём пойдёт речь:

🔘 вызовы с которыми столкнулись производители за последние 3 года,
🔘 роль и место решений класса MES в инфраструктуре предприятия,
🔘 преимущества использования кросс-отраслевого решения «Цифра. Конструктор MES» на базе платформы ZIIoT,
🔘 замена зарубежных систем без потери функциональности.

Приглашаем директоров производства товаров народного потребления, специалистов по цифровой трансформации, инженеров, IT- и операционных директоров.

Количество мест ограничено. Просим регистрироваться с корпоративных емейлов. Организатор оставляет за собой право отказать в участии без объяснения причин.

📆 Дата и время: 17 сентября в 10:30 по Москве.
Длительность: 60 минут

Регистрируйтесь по ссылке.

Приглашаем на вебинар об управлении производством с помощью MES-систем ⚙

🟢10 сентября
🟢10:00 GMT+3
🟢60 минут

— Расскажем о практике внедрения MES-систем на предприятиях дискретного типа.
— Разберем решение класса MES, один из продуктов комплекса «Цифра. Диспетчер. Управление производством».
— Покажем функционал системы и сценарии, которые помогают повысить прозрачность производства и дисциплину, сэкономить время, принимать управленческие решения на основе объективных данных.

Пройдите регистрацию на странице вебинара.

🟢 Телеком — партнёр цифровой промышленности: прочитайте нашу новую статью на VC, чтобы узнать, почему.

Индустриальных цифровых решений в контурах заводов всё больше, поэтому возможности систем всё сильнее зависят от инфраструктуры. Телеком перестал быть внешним сервисом и отвечает за стабильность работы систем и возможность развивать их дальше: по оценкам Nokia, почти половина компаний в итоге подключает к беспроводным сетям больше цифровых сценариев, чем планировала.

Партнёрство с телекомом помогает быстрее запускать проекты, экономить бюджет за счёт перехода расходных статей в операционные затраты, а также масштабировать решение и не создавать новую инфраструктуру каждый раз.

Когда Цифра внедряла Горный MES на армянском ГОКе, для заказчика возвели интегрированный цифровой контур управления полным циклом производства — от карьера до отгрузки готовой продукции. К системе подключили 153 единицы техники, а также 9 систем, включая ЛИМС и АСУ ТП фабрики. В результате карьер, обогатительную фабрику и отгрузку объединили в общую среду, куда поступает 18 тысяч параметров.

При этом систему развернули не на локальной инфраструктуре, а в облаке: ускорили запуск без нужды закупать серверное оборудование, ждать его ввода в эксплуатацию и перегружать ИТ-службу предприятия.

Узнайте больше о том, как частные сети связи решают задачи промышленности, а связь работает в тандеме с облаками и edge-вычислениями. Читайте полный текст материала на VC по ссылке.

Приглашаем на Форум «Цифровой промышленный Урал».

Главную площадку, где обсуждают технологии, передают опыт цифровой трансформации и находят практические решения для горнодобывающей отрасли.

📅 28 октября 2026
📍 Екатеринбург ЭКСПО
⏰ С 10 до 16 часов GMT+5
🌍 Онлайн и офлайн

Уже не первый год мы с партёнрами проводим это событие в рамках выставки «Рудник». В этот раз в 4 тематических секциях примут участие 24 спикера.

Вместе мы проработаем темы новой российской модели управления горным бизнесом, инноваций для оборудования и машин, антикризисных подходов и роста операционной эффективности. Обозначим инвестиционные и партнёрские возможности, выделим приоритеты в цифровой трансформации. Обсудим меры господдержки, развитие компетенций и подготовку новых лидеров рынков.

В программе
🟢 Питч-сессия «Полигон инноваций: тест-драйв технологий для горных машин с
заказчиком».
🟢 Пленарная сессия «Новое лицо российской горной промышленности: суверенитет,
лидеры и модель управления будущего».
🟢 Дискуссия «Прагматичная цифровизация: честный разговор ИТ-директоров горной отрасли».
🟢 Практическая сессия «Цифровая трансформация горных работ: от точечных решений к единой экосистеме».

🎓 Среди экспертов Форума мы ожидаем руководителей КАМАЗа, АЛРОСА, ЕВРАЗа, УГМК и не только.

Событие будет интересным и эффективным для директоров и собственников предприятий, директоров по производству, технических и ИТ-директоров, главных инженеров и механиков, планово-экономических отделов, поставщиков оборудования, разработчиков и интеграторов IT-решений, представителей органов власти и других институтов.

🟢 Пройдите онлайн-регистрацию и узнайте подробности о личном визите на сайте события.

До встречи на Форуме «Цифровой промышленный Урал».

🔔 В честь 1 сентября Федор Арефьев, руководитель учебного центра по продуктам, рассказал, что наша группа компаний делает для развития компетенций, обучения новым технологиям и объединения увлечённых цифровизаторов вокруг новых возможностей отраслей.

Учиться с Цифрой>>

«Цифра. Карьер 26» — обновленная АСУ для горнодобывающей промышленности

На международной выставке MiningWorld Russia ГК «Цифра» представила новую версию автоматизированной системы управления горнотранспортным комплексом — «Цифра. Карьер 26».

Что нового:
✅ Повышенная отказоустойчивость — система поддерживает геораспределенное развертывание на нескольких площадках для непрерывной работы даже при внешних инцидентах
✅ ИИ-ассистент — встроенный искусственный интеллект помогает пользователям работать со сложным функционалом, отвечает на вопросы и формирует аналитику по запросу
✅ Усиленные ИБ-практики — работа в защищенных контурах, поддержка отечественных ОС, регулярный контроль уязвимостей

12 новых прикладных модулей, включая:
🔹 Сквозное управление качеством дорог — от выявления дефектов до контроля их устранения
🔹 Сквозное управление качеством полезного ископаемого — контроль характеристик от забоя до отгрузки
🔹 Управление жизненным циклом буровых штанг — контроль ресурса и условий эксплуатации

Система уже используется на 75+ предприятиях в России и за рубежом. Опыт этих внедрений стал основой для развития системы.

Смотрите полную презентацию системы в видео.

Горные технологии «Цифры» — для Африки

25-27 августа наша команда провела серию вебинаров для горнодобывающих компаний Африки.

Спикеры:
🟢 Денис Танцоров, директор по работе с горнорудной и металлургической промышленностью;
🟢 Андрей Черечукин, архитектор бизнес-решений.

Мы представили полный спектр цифровых решений ГК «Цифра» для горнодобывающей отрасли: от введения в цифровую трансформацию горной отрасли до флагманских продуктов компании («Цифра. Карьер», «Цифра. Горный МЕS» и др.).

В семинаре приняли участите компании из Анголы, Алжира, Эфиопии.

Африканский континент активно внедряет современные технологии в горнодобывающей промышленности, и мы гордимся возможностью делиться нашим опытом и решениями с коллегами из разных стран региона.

ЦОД, low-code и шаг вперёд: читайте наш материал о сдвигах в сфере промышленных платформ, которые меняют цифровую архитектуру заводов.

Технический директор ГК «Цифра» Павел Гриневич рассказал в тексте на VC, что на самом деле происходит с платформами в 2026 году. В статье он представил 8 технологических сдвигов, а также поделился подробностями, как они определяют ближайшее будущее цифровых платформ. Ниже — первые 4 из них.

ИТ- и ОТ-контуры: не слияние, а конструктивный диалог. Их изначально проектируют по разным правилам. Первые устойчивы к частым изменениям и поддерживают интеграцию в бизнес. Вторые заточены под непрерывные предсказуемые функциональные процессы и безопасность. Нужно наладить обмен точными данными, сохранив отдельные права и ключевые свойства для каждого.

Edge, ЦОДы и облака больше не спорят, кто главный. У каждого своя задача: промышленные шлюзы и локальные серверы отвечают за автономность, ЦОДы — за историю, контекст и критичные приложения, а облака — за межплощадную аналитику и партнёрские сервисы.

«Развернуть где угодно» стало конкретным инженерным требованием. Единые программные интерфейсы, перенос конфигураций между средами, поддержка нужных ОС, БД и аппаратной архитектуры, автоустановка и обновление — всё это детали технических заданий в мире, где «работает везде» уже не вызывает доверия.

Платформе не нужно поглощать все системы. Лабораторная система, MES, ТОиР, ERP решают разные задачи и не должны становиться одним продуктом. Главное, чтобы все они опирались на единый слой данных и контекста и мыслили общей «правдой».

Чтобы узнать больше об этих трендах, а также разобраться во второй половине сдвигов — читайте полный текст материала по ссылке.

🤝 Технологии — это не всё: читайте наш совместный материал с АЛРОСА ИТ о тесном 4-летнем партнёрстве

С 2022 года наша проектная команда внедрила систему диспетчеризации на 5 объектах АЛРОСА. Мы дорабатывали оборудование, меняли формат обучения сотрудников и развивали систему уже на этапе эксплуатации. Как успешно пройти такой путь благодаря эффективному взаимодействию заказчика и подрядчика — рассказали эксперты обеих компаний на странице журнала RUБЕЖ.

🎓 Руководитель проектов АЛРОСА ИТ Алмаз Шарипов
🎓 Руководитель проектов Цифры Павел Буганов

В тексте речь не только об эффектах. Коллеги поделились уроками совместной работы, рассказали о проблемах, с которыми столкнулись, и о том, как их решали сообща. Уделили внимание предпроектным обследованиям, обмену опытом между сотрудниками рудников, срокам, необходимым для опытно-промышленной эксплуатации. И ряду других ценных открытий и выводов.

Узнайте все подробности в материале на сайте RUБЕЖ.

📈 Экспорт ИТ-решений в страны ближнего зарубежья вырос на 18%: читайте свежую заметку на Comnews с комментарием Андрея Гончарова.

Продукты российских разработчиков всё больше востребованы в Узбекистане, Белоруссии, Казахстане и у других соседей страны. В России сложный и масштабный промышленный рынок: сотни химических заводов, ГОКов, предприятий металлургии и машиностроения. Это значит, что отечественные вендоры уже проработали свои решения на десятках клиентов и готовы поставлять странам СНГ проверенные технологии. В то время как на соседних рынках спрос не так велик, и создавать там MES или IIoT-продукты с нуля невыгодно.

По словам Андрея Гончарова, директора по развитию бизнеса Цифры, в странах СНГ тот же промышленный уклад, те же советские ГОСТы и стандарты, то же оборудование, что и в России.

«Для них совершенно логично не изобретать велосипед, а купить готовое, проверенное решение в России. Мы им предлагаем не эксперимент, а промышленный стандарт. Именно в этом наше конкурентное преимущество и основа экспортного потенциала», — отметил в заметке эксперт.

Полный текст материала — по ссылке.

🤖 Роботизация без MES — дорогой эксперимент: читайте новую статью Владимира Широкорада и Александра Маржухина на GlobalCIO

Государство выбирает предприятия для субсидий на внедрение роботов. Минпромторг откроет 10 региональных центров промышленной робототехники. ВТБ предлагает в этой сфере льготные кредиты под 3–5% годовых. К 2030 году Россия должна войти в топ-25 стран по плотности роботизации. Будущее наступило, но готовы ли к нему заводы?

Можно получить субсидию, купить и запустить робота на участке. Но без интеграции с производственным планированием, диспетчеризацией, учётом и другими участками, его эффект останется локальным. Роботизацию стоит начинать с того, чтобы понять, как робот станет частью единой системы управления производством. То есть — частью MES.

Этот подход Цифра внедрила на серийном производстве электронных компонентов. Мы интегрировали MES с парком AGV-тележек, которые доставляют компоненты от одного участка технологии к другому. Чтобы выстроить лучший маршрут с учётом загрузки производства и ускорить работу, система контролирует 40 параметров и статусов состояния роботов.

Всё это сокращает время между операциями и поднимает качество конечной продукции. Уже на этапе запуска производства мы с заказчиком увеличили доступность оборудования на 2 часа в неделю и повысили КПД компонентов на 0,35%.

👉 Читайте полный текст материала, чтобы узнать больше подробностей.

🟢 Цифра Вконтакте

🌊 Не разлей вода: новый сертификат совместимости у «Цифра. Диспетчер»

Цифра получила сертификат совместимости с флагманскими продуктами Postgres Professional. Он подтверждает, что комплекса «Диспетчер» корректно работает с СУБД Postgres Pro Enterprise 18 и Postgres Pro Enterprise Certified 18. Это шаг к технологической независимости российских заводов на пути к цифровой трансформации.

По словам Василия Чуранова, директора нашего дивизиона «Машиностроение и металлообработка», успех цифровой трансформации зависит от гладкой совместной работы российских решений. Бесшовная интеграция систем — ключевой фактор для эффективности производства. Когда все компоненты работают заодно, предприятия получают максимум отдачи цифровизации.

Узнайте больше из полного текста пресс-релиза. ✅

🟢 Цифра Вконтакте

В «Цифре» назначен новый генеральный директор

Решением совета директоров генеральным директором ГК «Цифра» с 9 августа утверждён Илья Якимов, ранее занимавший должность операционного директора компании. В новой роли он сосредоточится на повышении операционной эффективности, продуктовом бизнесе и продвижении решений «Цифры» в России и странах-партнёрах.

Илья Якимов более 15 лет работает в сфере промышленной цифровизации и реализации сложных технологических проектов. В 2025 году он присоединился к «Цифре». До этого работал в «СИБУР Диджитал», где руководил цифровым развитием, поддержкой процессов производства и научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ.

Илья Якимов пришёл на смену Михаилу Аронсону, чьи полномочия истекли в связи с завершением срока трудового контракта.
В компании выражают благодарность Михаилу за многолетнюю плодотворную работу, профессионализм и вклад в развитие «Цифры».

Подробнее о назначении и полные комментарии читайте в пресс-релизе на сайте.

🟢 Цифра Вконтакте

Форум лидеров горнодобывающей отрасли в 2026 году: интервью экспертов индустрии.

Сегодня представляем Наталью Некроенко, руководителя портфеля проектов из Nordgold.

Что видит Nordgold в качестве цифровых приоритетов? Какие решения здесь применяют для управления цепочкой производства? В чём помогает платформа «Цифровой керн»? Как вывести сотрудников из зоны повышенного риска? Как решают задачу импортозамещения при дефиците ресурсов? Что такое фундамент цифровой трансформации? Узнайте из интервью Натальи о ценном опыте Nordgold.

Весь архив материалов ищите по ссылке.

По дороге к тёмной фабрике: Василий Чуранов о безлюдных производствах в статье на dprom.

Тёмное производство — то, где человек не участвует в циклах обслуживания оборудования. Станки, транспорт, склады, контроль качества, планирование, единая цифровая среда: всё на плечах автономных процессов и машин.

В статье на портале dprom.online и страницах журнала «Добывающая промышленность» авторы поговорили с профильными экспертами. Один из них — Василий Чуранов, директор дивизиона «Машиностроение и металлообработка» в Цифре. Делимся его тезисами.

🟢 Правильнее говорить не о заводе без людей, а о заводе, где человек становится архитектором, диспетчером, инженером, аналитиком и контролёром системы (делегирование ручного труда).

🟢 Основа тёмных фабрик — оборудование, связь, сбор данных и ИТ-системы. Только на этой базе может эффективно работать ИИ. Ключевое здесь — достоверный цифровой контур производства.

🟢 Ключевой вопрос — не «будут ли тёмные фабрики», а кто сможет создать инфраструктуру. Победят не те, кто купит больше роботов, а те, кто научится собирать, стандартизировать и использовать промышленные данные.

Полный текст материала читайте здесь.