🏭 Федеральный проект «Производительность труда» становится инструментом развития строительной отрасли
В рамках
100+ TechnoBuild состоялась совместная сессия
Министерства строительства и развития инфраструктуры Свердловской области и
Министерства промышленности и науки Свердловской области, посвящённая применению инструментов повышения производительности в строительной отрасли⚡️
Состоялся оживленный разговор о том, что происходит с бизнесом, когда предприятие начинает внимательно смотреть на собственные процессы.
❓
Где теряется время? Почему возникают простои? Откуда берутся лишние перемещения и запасы? Какие операции действительно требуют автоматизации, а какие сначала достаточно правильно организовать?
✅ Практический опыт предприятий Свердловской области показывает:
резерв эффективности часто находится внутри уже существующих процессов.Например, на заводе гидроизоляционных материалов «
ПЕНЕТРОН» начали с одного пилотного потока —
производства продукции в таре 5 кг.Команда проанализировала процесс и обнаружила несколько видов потерь: внеплановые остановки, ненужное перемещение продукции, ошибки при отборе проб и нерациональное использование автотранспорта.
После этого изменили организацию процесса, поработали с оборудованием, добавили этикетировочную линию, наладили логистику и упростили систему маркировки.
⚡️
Результат — время протекания процесса
сократилось на 54%, а выработка
выросла более чем вдвое — на 114%: с 10,79 до 23,17 единицы продукции на человека в час.
⚡️Другой пример —
ПСО «Теплит», производитель газобетонных блоков.
На пилотном потоке по производству твинблока D400 сначала провели анализ текущего процесса и определили источники потерь.
В результате время протекания процесса сократилось с 977,5 до 876,5 минуты, запасы в потоке — с 254 до 69 м³, а выработка выросла со 100 до 116 м³ на человека в смену⚡️
Но работа с производительностью на этом не закончилась.
На предприятиях
«Теплита» одновременно
проводилась технологическая модернизация: устаревшее оборудование заменили на автоматизированный комплекс, а на Берёзовском заводе внедрили технологию повторного использования нижнего подрезного слоя. Это позволило исключить затраты на его удаление и утилизацию и повысить производительность процесса.
За четыре года выпуск продукции предприятия увеличился на 30%➡️
Есть и ещё один важный аспект — закрепление изменений внутри самой организации.
В
«Атом Минералс» пилотный проект выбрали на участке, который
формировал 81% выручки. После анализа и внедрения изменений появились эталонный участок и автоматизированный расчёт OEE.
А чтобы изменения не остались разовым проектом, на предприятии создали проектный офис, актуализировали стандарты и внедрили инфоцентры.
То есть задача заключалась не просто в том, чтобы однажды «навести порядок» на отдельном участке, а в том, чтобы создать систему, которая продолжит работать после завершения проекта.
Именно в этом — практический смысл подхода к производительности ⚡️Речь не обязательно идёт о масштабных инвестициях. Сначала предприятие получает возможность посмотреть на свои процессы со стороны, обучить команду, найти потери и определить точку приложения усилий. Затем внедряются улучшения, а уже настроенный процесс становится основой для дальнейшей автоматизации.
Для строительной отрасли инструменты бередливого производства могут применяться в производстве материалов, на строительных площадках, в логистике и на складах, в офисных процессах, при управлении потоками материалов и информации и во взаимодействии между подразделениями.
☝️
Когда ресурсы ограничены, резервом становится сам процесс.И опыт предприятий Свердловской области показывает:
искать этот резерв, устранять потери и превращать найденные возможности в измеримый результат можно уже сегодня 💠
#НацПроектЭкономика #ФедПроектПроизводительностьТруда #ПроизводительностьРФ #ФЦК #РЦК #РЦКСвердловскойОбласти
#ФРПСО #ФондРазвитияПромышленностиСО #ФедеральныйПроект
#БережливоеПроизводство
