НПП "ПОЛИПЛАСТИК"

С юбилеем, Торговый дом "Полипластик"!

В честь 20-летия делимся архивными кадрами "как все начиналось" (листайте карусель) и интересными фактами:

🥳 Первая поставка материала из вновь образованного ТД Полипластик была осуществлена в г. Рязань - 18 декабря 2006 года отгрузили 0,65 т черного Армамида.

🥳 География поставок ТД Полипластик по России в юбилейном 2026 году впечатляет: самая западная точка - Калининград, самая восточная - Хабаровск, самая северная - Когалым, самая южная - Махачкала.

🥳 Более 1000 потребителей из РФ и еще 7 стран являются клиентами ТД Полипластик.

🥳 ~15% сотрудников ТД Полипластик работают в компании с момента ее основания. А начиналась компания с двоих сотрудников - генерального директора и главного бухгалтера. наш главбух - один из тех, кто входит в 15%.

🥳 ТД Полипластик не просто продает материалы. Работа с потребителями строится по принципу "от идеи до внедрения". За время существования компании на российские производства полимерных изделий было внедрено несколько сотен (!) видов пластиков, созданных под конкретные задачи потребителей.

ТД Полипластик 20 лет: все только начинается! 🚀

Среди потребителей - Electrolux, Indesit и другие крупные зарубежные бренды, имеющие заводы в России.

Марочный ассортимент материалов включает в себя:
- высоконаполненные композиции для баков стиральных машин;
- материалы с повышенной стойкостью к горению для корпусов блоков управления;
- окрашенные компаунды с улучшенным внешним видом и фирменными цветовыми решениями для деталей холодильников.

Получены одобрения европейских научных центров компаний-производителей «белой техники» на использование материалов ПОЛИПЛАСТИКа в конструкциях стиральных машин, холодильников, диспенсеров и др. бытовых приборов.

___________________

Дорогие читатели канала! Мы приглашаем вас присоединиться к юбилейному проекту НПП "ПОЛИПЛАСТИК".

19 августа нам исполнилось 35 лет, мы собираем фото, видео, документы и воспоминания коллег, клиентов, поставщиков - всех друзей компании!

У вас есть, чем поделиться? Свяжитесь с нами!

Координатор проекта:
Виталика Губернаторова, руководитель отдела коммуникаций.
Можно написать на почту: v.gubernatorova@polyplastic.ru или в личные сообщения.

#ЮбилейНПП #35летНПП

Снизили общий уровень брака при литье изделий из пластмасс более чем на 20% — еще один кейс службы заботы о клиентах НПП «ПОЛИПЛАСТИК»

➡ Ситуация: При отливке конструкционных фланцев и опор для изделий бытовой техники из минералонаполненного полипропилена с переменной толщиной стенки (от 2,5 до 6,0 мм) возникали глубокие утяжины на лицевой поверхности и отклонение от плоскостности опорной плоскости. Брак по внешнему виду и геометрии превышал 22%.

➡ Причина проблемы: Диагностика показала, что:
❗️Точка переключения с динамического впрыска на выдержку под давлением происходила слишком рано (заполнение по объему составляло всего 88%);
❗️Сечение впускного литника застывало раньше, чем успевала завершиться подпитка массивных узлов детали;
❗️Высокая температура расплава в сочетании с коротким временем выдержки приводила к неравномерной усадке по толщине стенки.

➡ Решение: Наши специалисты внесли следующие корректировки режимов литья:
✅ Перенесли точку переключения на выдержку на уровень 96% объема заполнения полости.
✅ Разбили профиль давления выдержки на три ступени с увеличением начального давления дожатия на 25% и продлением времени выдержки на 3,5 секунды.
✅ Снизили температуру материального цилиндра на 15 °C для уменьшения температурного градиента при остывании.

Также провели аудит оснастки и выдали рекомендацию по локальному увеличению диаметра впускного канала на 0,8 мм для обеспечения длительной подпитки толстостенных зон.

✅ Результат: Утяжины и внутренние вакуумные пустоты в массивных ребрах устранены, отклонение от плоскости фланца уменьшено с 2,2 мм до 0,4 мм. Общий уровень брака снизился с 22% до 0,4%.

Обратиться к нашим специалистам можно тут: techsupport@polyplastic-compounds.ru

Осенних вайбов вам в ленту от ПОЛИПЛАСТИКа🍁🍂☀

Это фото наших сотрудников, которые они прислали на внутрикорпоративный конкурс с одноименным названием. И мы решили, что будет совершенно несправедливо, если любоваться ими будем только мы!

В авторах фото "отметились" директор по науке и развитию, главный технолог площадки Энгельс, научный сотрудник НТЦИиР, сотрудники лаборатории и отдела складского хозяйства.

Кто почувствовал осенний вайб ПОЛИПЛАСТИКа через эти фото - с того лайк❤

#площадкиНПП

Ключевые проблемы и ситуацию в полимерной отрасли проанализировал в ходе форума ПОЛИМЕРУМ Михаил Кацевман, директор по науке и развитию НПП «ПОЛИПЛАСТИК», президент Союза переработчиков пластмасс. Также эксперт дал прогноз на ближайшие 5 лет.

▶ Рынок полимерной индустрии в России вошел в определенную стадию замедления и требует серьезной системной поддержки; при этом глобальная индустрия пластмасс развивается очень хорошо.

▶ «Мы стоим на месте — ничего плохого особенно нет, но и хорошего мало». В 2025 году производство первичных пластмасс снизилось на 1,4% относительно 2024, а производство базовых полимеров выросло на 1%.

▶ Внутренний спрос на полимеры растет медленно, а экспорт остается под санкционным и логическим давлением. В итоге загрузка производственных мощностей в полимерной индустрии РФ составляет всего 61% — ниже, чем в остальной обрабатывающей промышленности.

▶ В стране сохраняется импортозависимость по значимым конструкционным и суперконструкционным пластикам, которые крайне важны с точки зрения инновационного развития.

▶ Глобально рециклинг составляет всего 10–14% от объема первичных полимеров, а экономической целесообразности перерабатывать больше на этом этапе нет. При этом в России есть крупные высокотехнологичные игроки на этом рынке.

В целом прогнозировать рост потребления полимеров в России в долгосрочной перспективе можно, считает Михаил Кацевман. Даже сейчас оно составляет 79 кг на человека, что близко к уровню сопоставимых по ВВП стран. Однако отрасли предстоит преодолеть ряд проблем и дисбалансов:

❗️ Размер и состояние внутреннего рынка;
❗️ Конкурентное окружение и санкционное давление;
❗️ Полная зависимость от импортного оборудования;
❗️ Отсутствие квалифицированных кадров;
❗️ Непродуманная регуляторика;
❗️ Слабый марочный ассортимент и низкая производительность труда.

#АналитическийВторникНПП

При этом производство все еще остается ниже уровня досанкционного 2021 года — на 2,4%.

В шести из восьми федеральных округов РФ производство первичных пластмасс демонстрирует снижение. Однако в Сибирском федеральном округе наблюдается рост (+45,5%) за счет запуска «Иркутского завода полимеров» в конце 2025 года.

Источник: отраслевой портал Plastinfo

#ЦифраНедели

Оборудование, сырье и технологии для экструзии обсудят на конференции Extrusion Russia Days. Если вам интересна экструзия полимеров — #НППРекомендует принять участие.

Организатор мероприятия — журнал Пластикс.

Где и когда:
⏰ С 24 по 25 ноября в Москве.

Ключевые темы конференции:
✅ Оборудование для всех сегментов экструзии;
✅ Специальное полимерное сырьё, добавки, наполнители, красители, адгезивы;
✅ Важнейшие компоненты экструзионной линии и формующий инструмент;
✅ Периферийное и постэкструзионное оборудование;
✅ Средства автоматизации и цифровизации;
✅ Компаундирование и грануляция композиционных материалов;
✅ Изготовление гибкой упаковки, изделий из плёнки и ленты;
✅ Экструзия в рециклинге промышленных и бытовых пластмассовых отходов;
✅ Методики контроля качества сырья и параметров конечной продукции.

Регистрация на конференцию открыта — пройти ее можно здесь.

Признавайтесь: кто?😁

#мемошнаяНПП желает всем, у кого пятидневка, отличного завершения рабочей недели❤️

Сегодня - более, чем в три раза больше.

Более 1000 компаний являются потребителями материалов НПП "ПОЛИПЛАСТИК".

Каждый десятый (!) переработчик пластмасс в России использует в производстве наши компаунды.

___________________

Дорогие читатели канала! Мы приглашаем вас присоединиться к юбилейному проекту НПП "ПОЛИПЛАСТИК".

19 августа нам исполнилось 35 лет, мы собираем фото, видео, документы и воспоминания коллег, клиентов, поставщиков - всех друзей компании!

У вас есть, чем поделиться? Свяжитесь с нами!

Координатор проекта:
Виталика Губернаторова, руководитель отдела коммуникаций.
Можно написать на почту: v.gubernatorova@polyplastic.ru или в личные сообщения.

#ЮбилейНПП #35летНПП

Готовы увеличить выпуск компаундов с длинным стекловолокном (ДСВ/LFT) в 2,5 раза

Для этого релоцировали из Москвы на промплощадку Энгельс единственную в России линию, которая производит ДСВ-компаунды по пултрузионной технологии.

В чем преимущество по сравнению со стандартной "кабельной" технологией?
✅ стеклоровинг не просто покрывается сверху полимером, а полностью пропитывается им;
✅ гранулы не пушатся при транспортировке и переработке;
✅ высокая гомогенность материала;
✅ физико-механические свойства выше;
✅ можно без потери свойств уменьшать толщину готовых изделий;
✅ расход материала на 1 деталь меньше;
✅ сокращается время производственного цикла.

ДСВ-компаунды мы выпускаем под брендом Armalong:
➡ на основе ПП с содержанием стекловолокна 30, 40 и 60 %;
➡ на основе ПА6 с содержанием волокна 30 и 60%.

В какие отрасли уже поставляем:
▶️ автомобилестроение;
▶️ машиностроение;
▶️ электротехника;
▶️ бытовая техника.

Продолжаем спецсерию постов по подбору оптимального материала для вашего изделия — первую рекомендацию мы давали здесь. А сегодня совет №2:

2) Корреляция свойств «Материал — Изделие»

Если четко заданные параметры сырья отсутствуют, их можно получить путем декомпозиции свойств готового изделия в технические характеристики материала.

Чтобы гарантировать соответствие физико-механических характеристик сырья функциональным требованиям продукта, необходимо:
- сформировать перечень критических показателей;
- к ним подобрать соответствующие методики испытаний и - что немаловажно - типы контрольных образцов.

✅ Если не знаете, как сделать это самостоятельно или боитесь ошибиться, обратитесь в Центр компетенций ПОЛИПЛАСТИКа по переработке пластмасс — наши специалисты помогут грамотно подобрать материал для изделия.

techsupport@polyplastic-compounds.ru

У кого-то в последний сентябрьский день дождь из дождя, а у нас дождь из гранул - согласитесь, похоже😉
Осенний вайб от #площадкиНПП

А у вас идет дождь?
👍 — Да
❤️ — Нет

Если РОП продолжит считать пиролиз, химолиз и биотрансформацию не утилизацией — бизнес не будет запускать такие проекты

— Михаил Кацевман, директор по науке и развитию НПП «ПОЛИПЛАСТИК», президент Союза переработчиков пластмасс.

На международной конференции RePlast, которая проходит сегодня в Москве, эксперт рассказал о мировом опыте, технологиях, возможностях и перспективах рециклинга.

📌 При текущей инфраструктуре производители упаковки в 2026–2030 гг. де-факто будут платить за большую часть объёма, потому что юридически подтверждаемая утилизация останется на уровне 10–14%.

📌 Главный вопрос Стратегии полимерных вторичных ресурсов РФ — останемся мы в логике утилизации или перейдем к логике промышленной трансформации углерода?

Также спикер разобрал, как должна выглядеть экономически устойчивая модель обращения с полимерными отходами:

✅ Переработка во вторичное полимерное сырье имеет экономический эффект для переработчика.

✅ Отходы с полезным эффектом используются как энергетический ресурс, промышленное топливо, биотрансформируемое сырье и др.

⚠️ И только если материал не может быть экономически переработан в то или иное сырьё или источник энергии, он должен быть исключён из рынка за счёт запретов, редизайна продукции и замещения другими материалами.

Вологодский подшипниковый завод (ВПЗ) отметил 55-летие – поздравили партнеров в минувшую пятницу лично и с удовольствием еще раз поздравляем в соцсетях🥳
С прекрасного праздника в честь юбилея привезли в Москву не только заряд позитива, но и несколько интересных фактов:

⚙ 25% подшипников в стране – то есть, каждый четвертый – производится на ВПЗ;

⚙ прямо во время торжественного мероприятия, на сцене, был собран юбилейный 2150000000-й подшипник (не будем мучать: цифра – 2 млрд 150 млн);

⚙ Александр Эльперин, доктор технических наук, председатель Совета директоров ВПЗ, превосходно играет на рояле и не менее превосходно поет – в этом лично убедились на празднике в честь 55-летия завода;

⚙ НПП «ПОЛИПЛАСТИК» и Вологодский подшипниковый завод являются партнерами уже более четверти века;

⚙ если разом выгрузить в еврофуры весь объем материалов, которые мы поставили на ВПЗ, и выстроить эти фуры цепочкой, транспорт займет в Вологде всю улицу Новгородскую и кусочек Ленинградской – от Новгородской до Костромской.

Мы гордимся тем, что наши полимерные материалы находят применение в продукции ВПЗ. И тем, что наши отношения строятся на взаимопонимании и общих принципах: работать для будущего страны, обеспечивая качество каждой гранулы компаунда и каждой детали подшипника.

Желаем коллективу ВПЗ крепкого здоровья, неиссякаемой энергии, новых трудовых побед и роста объемов производства. Уверены, что наше успешное сотрудничество продолжится – ведь не зря слова подшипник, ПОЛИПЛАСТИК и партнерство начинаются с одной буквы❤

Фото 1 и 4: официальная группа ВПЗ в ВКонтакте.

Как развивать производство компаундов даже в условиях санкционных ограничений?

Расскажет Мария Шувалова, заместитель директора Научно-технического центра исследований и разработок НПП "ПОЛИПЛАСТИК" на форуме ПОЛИМЕРУМ.

Тема доклада: "Практические аспекты разработки инновационных полимерных компаундов в условиях санкционных ограничений".

Эксперт расскажет о стратегии организации цикла разработки, а также затронет возможности его синхронизации с внешними требованиями и особенности реализации разработок.

Прослушать доклад можно будет 6 октября на сессии "Полимерное сырьё – господдержка, переработка, импортозамещение", которая пройдет 6 октября с 10:00.

Подробнее о форуме ПОЛИМЕРУМ мы писали здесь — #НППРекомендует к посещению. Там же можно найти ссылку на регистрацию.

🎉 С Днём машиностроителя!

Дорогие друзья, коллеги и партнёры! НПП «ПОЛИПЛАСТИК» поздравляет вас с профессиональным праздником - Днём машиностроителя!

Он отмечается в воскресенье, 27 сентября, но уже сегодня на предприятиях отрасли заслуженно чествовали тех, кто создаёт автомобили: инженеров, конструкторов, технологов, рабочих. Всех, благодаря кому, несмотря на сложности и вызовы, развивается отечественное автомобилестроение.

Мы гордимся тем, что наши материалы находят широкое применение в отрасли, помогая автомобилям становится легче, прочнее, экологичнее. Спасибо за доверие и совместную работу!

Желаем вам крепкого здоровья, новых идей и проектов, ярких побед. Пусть каждый ваш автомобиль радует владельцев надёжностью и комфортом.

С праздником! И - только вперёд! 🚗💨

Мега-событие сегодня — не пропустите!

АВТОВАЗ запускает производство новой флагманской модели — LADA Azimut в прямом эфире!

Важный момент не только для ведущего автомобильного бренда страны, но и для всех тех, кто, как и мы, является частью этого проекта.

Где смотреть: в официальном канале АВТОВАЗ по 👉 этой ссылке.

Когда смотреть: сегодня в 13:30 мск.

Подключайтесь и в прямом эфире смотрите, как LADA Azimut сходит с конвейера🔥

Фото: официальный канал АВТОВАЗ.

Аналитика, тренды и ожидания LCV-рынка: работаем на Comtrans 2026, которая проходит в Казани, и делимся интересной информацией с читателями нашего канала.

✅ Рынок коммерческого транспорта ждет роста экономики и ключевой ставки не более 12% – по оценкам экспертов, только так сегмент LCV и грузовиков сможет показать положительную динамику.

✅ Объем рынка в 2026 году падает, в основном, за счет того, что позиции «сдают» китайские бренды. Российские – удерживают свою долю за счет господдержки и диверсификации.

✅ По данным Автостат, 75% парка LCV в России старше 10 лет:39% автомобилей от 20 лет и старше, 36% автомобилей имеют возраст 10-19 лет.

✅ В структуре парка грузовых автомобилей массой свыше 14 тонн почти треть приходится на транспорт возрастом свыше 20 лет (27%), 34% грузовиков старше 10 лет.

✅ В части пластика в сегмент LCV постепенно приходят требования, которые ранее применялись для материалов в легковом автомобилестроении.

❗Устойчивый тренд на повышение требований к пластикам в LCV-транспорте, мы наблюдаем уже несколько лет. В материалах для кабины это повышение стойкости к царапанию, улучшение видовых характеристик. Все понимают, что рано или поздно в России начнется замена старого парка коммерческих автомобилей на новые. И в этом процессе отечественные производители должны быть в авангарде по всем позициям: надежности, функциональности, долговечности автомобиля и визуальной привлекательности кабины, в которой водитель проводит много часов,

– отмечает Екатерина Смирнова, заместитель директора по продажам Торгового Дома «Полипластик», руководитель направления «Автопром».

В тоннах выросли со 115 тыс. тонн до 141 тыс. тонн в год.

Прироста мощностей более 25 тыс. тонн компания достигла за счет запуска высокотехнологичных линий на Саратовском заводе полимерных материалов (СЗПМ) и уникальной для России специализированной линии по производству ТЭП-компаундов.

Такие мощности нужны не просто для красивой цифры — именно наш большой парк оборудования позволяет обеспечивать надежную и бесперебойную наработку и поставку материалов для потребителей компании.

#НППвЦифрах #35летНПП

Поздравляем коллег из компании "Кама" с успешным запуском серийного производства первого российского электромобиля Атом!

Гордимся своей причастностью к этому эпохальному событию: именно ПОЛИПЛАСТИК разработал высокотехнологичные пластики для электромобиля, позволившие реализовать инновационные идеи автоконструкторов Атома в интерьере и экстерьере транспортного средства.

Компаунды для первого российского электромобиля обладают всеми необходимыми физико-механическими, реологическими и технологическими свойствами и полностью отвечают высоким требованиям электромобиля Атом.

Разработка и испытания все необходимых материалов заняли 12 месяцев. Со стартом производства электромобиля Атом мы сможем обеспечить бесперебойный выпуск данных материалов, так как все они основаны на российском сырье.

Вперед, Атом!