Видео недоступно для предпросмотра
Смотреть в Max
🔵ОДК: ЦАТ начал печатать детали стрелкового оружия на 3D-принтере
С помощью передового оборудования для 3D-печати специалисты Центра аддитивных технологий (входит в Объединенную двигателестроительную корпорацию Ростеха) изготовили партию дульных тормозов-компенсаторов-пламегасителей закрытого типа для стрелкового оружия. Устройство устанавливается на ствол огнестрельного оружия и делает стрельбу более комфортной, точной и безопасной. Закрытая конструкция дульного тормоза-компенсатора гасит вспышку, уменьшает отдачу и не травмирует слух стрелка.
🔹Деталь представляет собой монолитный корпус с внутренними перегородками рельефной формы и отверстиями, расположенными под углом. Подобные изделия производят традиционными способами, но это долгий, многостадийный и трудоемкий процесс. При этом получаемая деталь нередко имеет отклонения по геометрии и характеристикам.
🔹Специалисты ЦАТ изготовили детали методом селективного лазерного сплавления из отечественного титанового сплава. Это позволило создать устройство высокого качества, при этом гораздо легче традиционных аналогов – масса одного изделия не превышает 300 граммов.
🔹Основная технологическая трудность при изготовлении подобных изделий методом лазерного сплавления связана с их сложной внутренней геометрией. При подготовке производства специалисты ЦАТ заранее определили ориентацию детали, расположение поддерживающих структур, параметры формирования перегородок и каналов. Это позволило обеспечить качество внутренних поверхностей и избежать последующей трудоемкой обработки. После печати деталь потребовала минимальной финальной обработки.
#ОДКЦАТ
С помощью передового оборудования для 3D-печати специалисты Центра аддитивных технологий (входит в Объединенную двигателестроительную корпорацию Ростеха) изготовили партию дульных тормозов-компенсаторов-пламегасителей закрытого типа для стрелкового оружия. Устройство устанавливается на ствол огнестрельного оружия и делает стрельбу более комфортной, точной и безопасной. Закрытая конструкция дульного тормоза-компенсатора гасит вспышку, уменьшает отдачу и не травмирует слух стрелка.
🔹Деталь представляет собой монолитный корпус с внутренними перегородками рельефной формы и отверстиями, расположенными под углом. Подобные изделия производят традиционными способами, но это долгий, многостадийный и трудоемкий процесс. При этом получаемая деталь нередко имеет отклонения по геометрии и характеристикам.
🔹Специалисты ЦАТ изготовили детали методом селективного лазерного сплавления из отечественного титанового сплава. Это позволило создать устройство высокого качества, при этом гораздо легче традиционных аналогов – масса одного изделия не превышает 300 граммов.
«Проект интересен тем, что нам нужно было отработать 3D-печать монолитной детали со сложной внутренней геометрией и подтвердить возможности технологии для будущей серии этого изделия с минимальной постобработкой. Одновременно проект позволил на практике продемонстрировать оперативность нашего производства. Специалисты ЦАТ напечатали всю партию заготовок на одной рабочей платформе практически за одни сутки. Правильный подбор материала и режимов печати позволил сократить сроки изготовления и снизить итоговую стоимость каждой заготовки», – рассказал генеральный директор ЦАТ Алексей Мазалов.
🔹Основная технологическая трудность при изготовлении подобных изделий методом лазерного сплавления связана с их сложной внутренней геометрией. При подготовке производства специалисты ЦАТ заранее определили ориентацию детали, расположение поддерживающих структур, параметры формирования перегородок и каналов. Это позволило обеспечить качество внутренних поверхностей и избежать последующей трудоемкой обработки. После печати деталь потребовала минимальной финальной обработки.
#ОДКЦАТ