КЕДР | Сварочное оборудование

КЕДР поддержал чемпионат профессионального мастерства ОСК

В Санкт-Петербурге завершился XI корпоративный чемпионат профессионального мастерства работников предприятий Объединённой судостроительной корпорации.
В этом году чемпионат объединил 300 конкурсантов и 90 экспертов из 23 предприятий ОСК. Участники соревновались по 11 профессиональным направлениям, связанным с современным судостроением.

ТМ «КЕДР» традиционно выступила партнёром чемпионата в компетенции «Сборка корпусов металлических судов. Уже третий год подряд мы предоставляем участникам чемпионата сварочное оборудование, сварочные материалы для выполнения конкурсных заданий и дарим подарки

🏆 Итоги:
1 место - Выборгский судостроительный завод
2 место - Севмаш
3 место - Северная верфь

Поздравляем победителей и всех участников чемпионата. Такие соревнования помогают не только определить сильнейших специалистов, но и развивать профессиональные компетенции, обмениваться опытом между предприятиями и повышать интерес к рабочим профессиям!

Наш сайт: kedrweld.ru

Роботы в сварке: история длиной более 50 лет

Первые промышленные роботы начали работать ещё в 1961 году, но сварка стала одной из первых задач, для которых их действительно массово применили.

Уже в 1969 году на автомобильном заводе в Лордстауне роботы выполняли точечную сварку кузовов. Благодаря этому удалось автоматизировать более 90% операций по сварке кузова - против примерно 20-40% на традиционных линиях того времени.

А в 1974 году Toyota сообщила о применении универсальных промышленных роботов для дуговой сварки тяжёлых стальных деталей на поточной линии. До этого автоматизация дуговой сварки существовала, но была привязана к специализированным установкам, а не к программируемому роботу.

Роботизированная сварка - вовсе не технология последних лет. Её история в промышленности насчитывает уже больше полувека. Сегодня роботизация активно развивается. Современные роботизированные комплексы могут не только повторять заданную траекторию, но и корректировать её с помощью датчиков, машинного зрения и программного контроля процесса.

РТК КЕДР позволяет перенести этот подход на производство любого масштаба. Комплекс легко интегрируется в существующий участок, а мобильное исполнение позволяет при необходимости перемещать его между рабочими зонами и задачами.

Роботизируем ваше производство, запишитесь на бесплатную демонстрацию: kedrweld.ru

Источники: International Federation of Robotics, архив Toyota Motor Corporation

Как КЕДР покажет себя в ваших задачах?

Ежегодно проводим более 700 демонстраций на базе парка из 800+ единиц оборудования.

Мы подбираем и показываем не отдельный аппарат, а решение под задачу производства: оборудование, СИЗ, химию и инструмент.
Наши специалисты заранее изучают материалы, толщины, требования к шву и особенности технологического процесса.

Такой подход позволяет увидеть не просто работу оборудования, а подходящее технологическое решение.

Демонстрация бесплатна и проходит прямо на вашем предприятии или в нашем технологическом центре.

После неё оборудование можно оставить на тест-драйв. Так вы оцените качество сварки, производительность и удобство работы не в демозале, а в условиях своего цеха.

Поможем подобрать решение, для вашего производства!
Запишитесь на бесплатную демонстрацию демонстрацию: kedrweld.ru

Россия 1 о роботизации производства и РТК «КЕДР»

Что РТК «КЕДР» даёт производствам уже сейчас:
· До 57% выше производительность
· Стабильное качество и повторяемость каждого шва
· Снижение себестоимости за счёт сокращения ручных операций и брака
· Работа в несколько смен без пропорционального увеличения штата
· Работа с опасными задачами без риска для сварщика

Комплекс поддерживает импульсные режимы сварки и совместим с 95% роботов и коботов. РТК можно использовать в машиностроении, строительстве, энергетике, судостроении и других отраслях, где важны скорость, качество и стабильный выпуск

Автоматизируйте сварку без сложной интеграции!

Запишитесь на бесплатную демонстрацию РТК «КЕДР»:
kedrweld.ru

Поздравляем с Днём машиностроителя!

Желаем специалистам отрасли новых профессиональных достижений, точных инженерных решений и успешной реализации самых сложных проектов. Спасибо за ваш труд и вклад в развитие российской промышленности!

Сегодня в Перми завершился федеральный этап Всероссийского конкурса «Лучший по профессии» в номинации «Сварщик», где ТМ «КЕДР» совместно с СРО Ассоциацией «НАКС» выступили партнёрами конкурса

За звание лучших боролись специалисты со всей страны - те, кто прошёл региональный отбор и доказал свой профессионализм на практике!

Участникам предстояло не просто выполнить задание по чертежу. В условиях ограниченного времени нужно было точно выдержать технологию, соблюсти требования безопасности и добиться высокого качества сварного соединения, продемонстрировав свои знания, опыт и внимание к деталям

ТМ «КЕДР» предоставил оборудование, сварочные материалы и призы для всех 58 региональных этапов и финала конкурса

🏆 Победители конкурса:
1 место - Валентин Ольховский (ООО "ГАЗПРОМ ТРАНСГАЗ СУРГУТ") из Ханты-Мансийского автономного округа - Югры
2 место - Ринат Изикаев (АО "ТРАНСНЕФТЬ - УРАЛ" Республика Башкортостан) из Республики Башкортостан
3 место - Иван Коротков (ООО "ЗАПАДНО-СИБИРСКИЙ НЕФТЕХИМИЧЕСКИЙ КОМБИНАТ") из Тюменской области

Приз зрительских симпатий получает Григорий Валерьевич из Великолукского завода «ТРАНСНЕФТЕМАШ» (Псковская область). По итогам соревнований он остановился в шаге от 3 места.

🏆 Победители в спецноминации за работу в сложных условиях были награждены:
- Акименко Николай Александрович (АО "ВОЗРОЖДЕНИЕ") - Луганская Народная Республика
- Бабаков Евгений Сергеевич (АО "Михайловский ГОК имени Андрея Владимировича Варичева") - Курская область
- Головачев Василий Михайлович (АО "Лебединский Горно-обогадительный комбинат") - Белгородская область

Благодарим всех участников и поздравляем победителей. Ваше мастерство помогает сделать профессию сварщика заметнее и показать молодому поколению, что за ней стоят серьёзные знания, востребованные навыки и возможности для развития!

Наш сайт: kedrweld.ru

Сегодня в Перми прошла сессия «Повышение производительности труда на сварочном производстве: роботизация, кадры, технологии» организованная ТМ «КЕДР».
Участники обсудили, какие решения уже доступны предприятиям, как внедрять их в производство и где готовить специалистов для работы с ними.

Толмачев Виктор Александрович, директор Консорциума робототехники посвятил выступление подготовке специалистов, которые смогут оценить задачи предприятия, спланировать роботизацию и сопровождать внедрение.

Атагой Дмитрий Вячеславович
Руководитель направления «Роботизация» ТМ КЕДР представил решения для роботизации сварки: источники питания для интеграции с роботами и мобильный сварочный робототехнический комплекс. Благодаря магнитной платформе комплекс может работать на вертикальных и потолочных поверхностях, где применение стационарного оборудования затруднено.

Барсуков Андрей Юрьевич
Директор проектов «РТ-Развитие бизнеса» рассказал о российских коллаборативных роботах DOKA и в каких случаях рекомендуется использовать кобота, а когда лучше выбрать обычного промышленного робота

Гамиловский Сергей Владиимрович
Региональный директор ООО «Индутех» показал решения для автоматизации производственных участков - от компонентов и систем технического зрения до робототехнических комплексов.

Абинякина Татьяна Александровна
Руководитель направления по работе с молодежью «Академия Ростех» поделилась опытом проведения чемпионата профессионального мастерства «Время первых». В компетенции «Сварочные технологии» КЕДР выступает партнёром с 2023 года: соревнования помогают сварщикам развивать навыки и работать с современным оборудованием.

Сессия показала, насколько тесно связаны техническая и кадровая стороны роботизации.

Наш сайт: kedrweld.ru

Что делать, если на объекте нет электричества, а генератор невозможно установить рядом с местом ремонта?

Для таких задач создан аккумуляторный КЕДР BatteryARC-180 EXPERT


Он помогает выполнять оперативный ремонт там, где нет розетки и неудобно использовать генератор: на опорах, металлоконструкциях, трубопроводах, внутри производственных объектов и на удалённых участках.

Аппарат весит 11,5 кг - его можно взять с собой к месту работы.
Одного заряда хватает до 18 электродов Ø2,5 мм при токе 75 А или до 8 электродов Ø3,2 мм при токе 120 А.
После работы BatteryARC-180 EXPERT


заряжается за 1,5 часа от розетки 220 В.

При этом это профессиональный сварочный аппарат, а не компромисс:
• диапазон тока 10–180 А;
• электроды Ø1,6–4,0 мм с любым покрытием;
• горячий старт, форсаж дуги и антизалипание для стабильного поджига и ровного шва;
• режим LiftTIG для сварки нержавейки, цветных сплавов и тонколистового металла;
• компактный корпус и удобный ремень в комплекте.

Когда генератор нельзя поставить рядом, а ремонт откладывать нельзя, BatteryARC-180 EXPERT


становится незаменимым источником сварки

В наличии на сайте kedrweld.ru

Космос и роботизированная сварка

Космические аппараты и инфраструктуру всё чаще рассматривают с расчётом на сборку уже за пределами Земли. И одна из технологий, которая может сделать это возможным - роботизированная сварка.

Человечество исследует несколько направлений сварки и соединения материалов для применения в космосе. Среди них - лазерная сварка металлических конструкций и сварка термопластичных композитов. В перспективе такие системы смогут работать совместно с роботизированными манипуляторами и выполнять часть операций автономно или с минимальным участием человека.

Зачем сваривать что-то на орбите?
Одна из проблем современной космонавтики - ограничения ракеты-носителя. Размеры конструкции ограничиваются габаритами обтекателя, доступной массой полезной нагрузки и необходимостью выдерживать нагрузки при запуске.
Если же крупные конструкции можно будет собирать непосредственно на орбите, появится возможность создавать системы, которые сложно или невозможно запустить с Земли целиком: большие фермы, антенны, элементы станций, телескопов и другой инфраструктуры для длительных и дальних миссий.

Отдельное направление исследователей - сварка термопластичных композитов. Наземные испытания уже показывают, что такие материалы можно получать с прочными сварными соединениями. Однако технологии ещё предстоит адаптировать и полноценно квалифицировать для работы в условиях космической среды.

Сама сварка в космосе не является новой идеей. Эксперименты с различными способами сварки проводились ещё во второй половине XX века. Сегодня задача шире: сделать подобные технологии более автономными и интегрировать их с роботизированными системами сборки и ремонта.

Космические проекты показывают направление, в котором развивается сварка в целом: всё больше операций передаётся автоматизированным и роботизированным системам. На Земле этот подход уже давно решает вполне практические производственные задачи.
Роботизированный технологический комплекс КЕДР позволяет автоматизировать сварочные операции, повысить повторяемость результата и снизить зависимость качества от человеческого фактора. Пока одни роботизированные системы готовят к работе на орбите, другие уже сегодня помогают предприятиям повышать производительность здесь, на Земле!

Подробнее про РТК "КЕДР" на нашем сайте - kedrweld.ru

23 сентября ТМ «КЕДР» проведёт сессию «Повышение производительности труда на сварочном производстве: роботизация, кадры, технологии» в рамках выставки «Металлообработка. Металлургия — 2026».

С 22 по 24 сентября в Перми проходит федеральный этап Всероссийского конкурса «Лучший по профессии» в номинации «Сварщик».

На сессии обсудим актуальные вопросы:
как роботизация помогает решать проблему кадрового дефицита на предприятиях, увеличение производительности труда и новые технологии

Когда: 23 сентября, 16:30–18:00
Где: КВЦ «Пермь Экспо», конференц-холл № 2

Модератор - Андрей Викторов, исполнительный директор ТМ «КЕДР»

Спикеры:
• Виктор Толмачев, директор Ассоциации «Консорциум робототехники»;
• Андрей Барсуков, директор по проектам «Ростех-Развитие бизнеса»;
• Татьяна Абинякина, руководитель проектов по развитию молодёжи Академии Ростеха;
• Сергей Гамиловский, коммерческий директор ООО «ИндуТех»;
• Дмитрий Атагой, руководитель направления «Роботизация» ТМ «КЕДР».

Приглашаем вас посетить нашу сессию!

Получайте подарки за отзывы о КЕДР

Напоминаем, что если вы уже пользуетесь продукцией КЕДР, поделитесь своим опытом и получите фирменные подарки!

Расскажите, с каким оборудованием или материалами работаете, покажите их в деле и поделитесь своими впечатлениями.

За отзывы мы дарим фирменные наклейки и футболки КЕДР.
Все условия участия и требования к публикации в отдельном посте: получить подарки 🎁

Зачем часовщику лазерная сварка?

Сварка нужна не только для соединения деталей. Иногда её задача - вернуть металл туда, откуда он был утрачен. Например, в реставрации часовых корпусов.

Глубокая царапина или забоина на корпусе часов означает, что часть металла утрачена. Если убирать такой дефект полировкой, придётся снимать материал вокруг повреждения. В результате сглаживаются грани, истончаются ушки корпуса и меняется его исходная геометрия.

Поэтому в часовой реставрации применяют лазерную сварку.

Сначала часы разбирают, отделяя механизм, циферблат и стрелки от корпуса. Затем в место повреждения подают очень тонкую проволоку из подходящего сплава. Лазер короткими импульсами расплавляет металл строго в нужной точке и постепенно наращивает утраченный участок.

После сварки поверхность выравнивают и восстанавливают. Так реставрируют глубокие риски, забоины и повреждённые участки ушек, не стачивая весь корпус до уровня дефекта.

Сварочные задачи бывают очень разными. Иногда речь идёт о метрах шва, а иногда о точности в десятые доли миллиметра!

#интересныйфакт

Наш сайт: kedrweld.ru

Лазерная сварка. Сложный процесс?
Отвечаем коротким видео!

Лазерные аппараты КЕДР это:
• Высокая скорость сварки
• Минимальная зона термического влияния
• Сварка тонкостенных изделий
• Высокое качество сварного шва
• Сварка без брызг и дыма

Аппараты для ручной лазерной сварки и резки под ваши задачи на нашем сайте: kedrweld.ru

Что на самом деле происходит, когда лазер очищает металл

Лазерная очистка кажется простой: навёл луч - и поверхность стала чистой. Но на самом деле загрязнения могут удаляться сразу за счёт нескольких физических механизмов.

1 лазерная абляция
Энергия лазерного излучения быстро поглощается ржавчиной, краской или другим поверхностным слоем, вызывая его интенсивный нагрев, испарение и разрушение.

2 термические напряжения
Покрытие и основной металл по-разному нагреваются и расширяются. Возникающие напряжения способствуют растрескиванию и отслаиванию поверхностного слоя.

3 плазменно-ударное воздействие
В определённых импульсных режимах и при достаточной плотности энергии в зоне воздействия лазера может возникать плазма. Её быстрое расширение создаёт импульсное механическое воздействие, которое способствует отделению частиц и остатков покрытия.

Поэтому лазерная очистка требует настройки в зависимости от материала, типа загрязнения и параметров обработки.
Перед сваркой лазерную очистку можно применять для удаления оксидов, масел и остатков покрытий из зоны будущего соединения.

Аппараты для ручной лазерной сварки "КЕДР" оснащены технологией лазерной очистки и обеспечивает полное удаление ржавчины, коррозии, масел и оксидов.
А получаемая матовая поверхность после обработки улучшает адгезию для ЛКП и грунтовки

Ознакомьтесь с аппаратами "КЕДР" для ручной лазерной сварки, очистки и резки:
kedrweld.ru

КЕДР выступил партнёром Открытого отраслевого чемпионата профессионального мастерства "СИБУР"

Сегодня в Тюмени завершился масштабный отраслевой чемпионат "Сибур"
Для проведения соревнований мы предоставили сварочное оборудование, а также необходимые расходные материалы. На технике КЕДР участники выполняли конкурсные задания на аппаратах: КЕДР MultiMIG-5000DP NEO SIC LCD и КЕДР MultiTIG-3200P AC/DC , демонстрируя профессиональные навыки, точность и качество работы.

Такие чемпионаты помогают развивать профессиональные компетенции, обмениваться опытом и повышать престиж рабочих специальностей.

Для нас особенно ценно, что оборудование КЕДР используется там, где результат напрямую зависит от мастерства сварщика, стабильности процесса и качества выполнения каждой операции.

Благодарим СИБУР за доверие, а участников и экспертов - за высокий уровень профессионализма!

Наш сайт: kedrweld.ru

Роботизация в промышленности

Исполнительный директор ТМ КЕДР Андрей Владимирович Викторов выступил спикером на круглом столе «Практические аспекты роботизации: от технического задания до комплексного внедрения». Мероприятие прошло в рамках III Международного конгресса и выставки «ТЕХНОЛОГИИ».

В центре внимания экспертов — реальный опыт интеграции роботизации в промышленность. Андрей Владимирович делится опытом: как сделать роботизацию сварки доступной, понятной и эффективной для бизнеса.

ТМ КЕДР продолжает развивать направление роботизированных технологических комплексов (РТК), предлагая отечественным предприятиям готовые решения для повышения производительности и качества сварки

Мы готовы вам помочь сделать первый шаг в роботизации! Оставьте заявку на консультацию: kedrweld.ru

Когда горелка стала кистью: как газовая сварка изменила скульптуру

В начале XX века скульптуру чаще лепили, высекали из камня или отливали. Художник Хулио Гонсалес предложил другой путь: не создавать сплошную массу, а собирать форму из железных прутьев и листов.

В 1918 году Гонсалес работал учеником-сварщиком на предприятии при заводе Renault под Парижем, где освоил кислородно-ацетиленовую сварку. Через десять лет он начал работать вместе с Пабло Пикассо над металлическими скульптурами.

Сварка позволила художникам напрямую строить скульптуру из линий, плоскостей и пустоты, а не формировать прежде всего сплошной объём. Важным становился не только металл, но и пространство между деталями.

Так сварочная горелка стала не просто инструментом для соединения металла. Она позволила художникам буквально рисовать в пространстве.

Как считаете: сварной шов в скульптуре нужно прятать или он может быть частью художественного замысла?

Наш сайт: kedrweld.ru

Какую машинку для заточки выбрать для TIG-сварки?

От геометрии кончика зависят поджиг и поведение дуги, направление тепла и контроль шва. Поэтому машинку для заточки стоит выбирать по условиям работы.

КЕДР TIG-15 Battery работает от встроенного аккумулятора 8 В. Поддерживает электроды диаметром 1,0–4,0 мм, три угла заточки и помещается в кейс - удобный вариант для выездных работ.

КЕДР TIG-40 подойдёт для производственного участка: закрытая камера и съёмный фильтр удерживают вольфрамовую пыль, а три рабочие плоскости шлифовальной шайбы увеличивают её ресурс. Работает с электродами диаметром 1,0–4,0 мм.

КЕДР TIG-20 PRIME работает от сети 230 В, рассчитана на электроды 1,0–3,2 мм и позволяет выбрать угол 18°, 22,5° или 30°. Есть функция притупления торца и защитный кожух.

Подберите вариант под ваши задачи и посмотрите характеристики на сайте:
kedrweld.ru