КЕДР | Сварочное оборудование

Для нержавейки нужен отдельный инструмент

При работе с нержавеющей сталью важно не только правильно выбрать режим сварки, но и исключить загрязнение поверхности во время подготовки и последующей обработки.

Главное правило простое: любой инструмент, который используется для углеродистой стали, не должен применяться для нержавейки.

После обработки обычной стали на инструменте могут остаться частицы железа. При работе с нержавейкой они переносятся на её поверхность. В дальнейшем при контакте с влагой это может привести к появлению рыжих точек и пятен, а в некоторых условиях снизить локальную коррозионную стойкость.

Даже новый на вид инструмент уже нельзя считать «чистым для нержавейки», если до этого им работали по углеродистой стали. Поэтому на производстве выделяют отдельный комплект инструмента для нержавейки и не используют его для других материалов.

При этом механическая обработка не всегда заменяет травление или пассивацию. Необходимость дополнительной обработки зависит от условий эксплуатации и требований к коррозионной стойкости изделия.

Наш сайт: kedrweld.ru

КЕДР на Weldex 2026: роботизация сварки и рост производительности

6 октября в Москве, в «Крокус Экспо», ГК «КЕДР» приняла участие в деловой программе выставки Weldex 2026.

Исполнительный директор ГК «КЕДР» Андрей Викторов выступил с докладом «Роботизация сварочных процессов - как главный драйвер роста производительности труда» в рамках практической экспертной сессии «Роботизация сварочного производства: от цифровой готовности к реальному внедрению». Организатором сессии выступил Консорциум робототехники.

В центре внимания - практические вопросы внедрения: как оценить готовность предприятия к роботизации, какие сварочные процессы целесообразно автоматизировать и как интегрировать роботизированные решения в производство. Отдельное внимание уделили барьерам при внедрении и роли российских решений, компонентов и систем управления.

Для КЕДР развитие роботизированной сварки связано с конкретными задачами предприятий: повышением производительности, стабильностью качества и эффективностью производственных процессов. Участие в профессиональном диалоге на Weldex - возможность обсудить эти задачи с представителями отрасли и обменяться опытом внедрения.

Мы в MAX 📲 | Наш сайт: kedrweld.ru 🔗

Во Владивостоке прошёл КЕДРТЕХ - Дальний Восток.

На одной площадке мы собрали представителей промышленных предприятий, экспертного сообщества, образования и институтов развития Дальнего Востока, чтобы обсудить практические задачи современного производства: роботизацию, повышение производительности, подготовку кадров, технологический суверенитет и внедрение новых решений в сварке.

Деловую программу открыл проректор по научной работе ДВФУ Алексей Емельянов. С приветственным словом также выступили исполнительный директор КЕДР Андрей Викторов и директор Центра развития промышленности Приморского края Лариса Переверзева.

Отдельное внимание уделили мерам поддержки производственных предприятий. Об этом рассказал Кирилл Эков, начальник отдела по взаимодействию с резидентами АО «Корпорация развития Дальнего Востока и Арктики».

В течение деловой программы эксперты обсудили роботизацию сварочных процессов, инструменты повышения производительности труда, оценку квалификации специалистов, подготовку кадров для сварочного производства и применение ИИ в обучении сварщиков.

О собственных отраслевых решениях рассказал руководитель отдела продаж ТМ КЕДР Кирилл Медведев.

В дискуссии также приняли участие представители Консорциума робототехники, Регионального центра компетенций Приморского края, НАКС, ДВФУ, InduTech, Академии Росатома, Авито Работы и «Ростех-Развитие бизнеса».

После деловой части перешли от обсуждения технологий к практике. Гости смогли увидеть демонстрацию и апробацию отраслевых решений и новинок сварочного оборудования КЕДР.

КЕДРТЕХ для нас прежде всего площадка для прямого диалога с промышленностью. Здесь можно не только рассказать о технологиях, но и показать их в работе, обсудить реальные производственные задачи и вместе искать решения, которые можно внедрять на предприятиях уже сегодня.

Благодарим всех участников и партнёров КЕДРТЕХ - Дальний Восток за содержательный разговор и интерес к развитию современной промышленности.

Наш сайт: kedrweld.ru

КЕДР поддержал чемпионат профессионального мастерства ОСК

В Санкт-Петербурге завершился XI корпоративный чемпионат профессионального мастерства работников предприятий Объединённой судостроительной корпорации.
В этом году чемпионат объединил 300 конкурсантов и 90 экспертов из 23 предприятий ОСК. Участники соревновались по 11 профессиональным направлениям, связанным с современным судостроением.

ТМ «КЕДР» традиционно выступила партнёром чемпионата в компетенции «Сборка корпусов металлических судов. Уже третий год подряд мы предоставляем участникам чемпионата сварочное оборудование, сварочные материалы для выполнения конкурсных заданий и дарим подарки

🏆 Итоги:
1 место - Выборгский судостроительный завод
2 место - Севмаш
3 место - Северная верфь

Поздравляем победителей и всех участников чемпионата. Такие соревнования помогают не только определить сильнейших специалистов, но и развивать профессиональные компетенции, обмениваться опытом между предприятиями и повышать интерес к рабочим профессиям!

Наш сайт: kedrweld.ru

Роботы в сварке: история длиной более 50 лет

Первые промышленные роботы начали работать ещё в 1961 году, но сварка стала одной из первых задач, для которых их действительно массово применили.

Уже в 1969 году на автомобильном заводе в Лордстауне роботы выполняли точечную сварку кузовов. Благодаря этому удалось автоматизировать более 90% операций по сварке кузова - против примерно 20-40% на традиционных линиях того времени.

А в 1974 году Toyota сообщила о применении универсальных промышленных роботов для дуговой сварки тяжёлых стальных деталей на поточной линии. До этого автоматизация дуговой сварки существовала, но была привязана к специализированным установкам, а не к программируемому роботу.

Роботизированная сварка - вовсе не технология последних лет. Её история в промышленности насчитывает уже больше полувека. Сегодня роботизация активно развивается. Современные роботизированные комплексы могут не только повторять заданную траекторию, но и корректировать её с помощью датчиков, машинного зрения и программного контроля процесса.

РТК КЕДР позволяет перенести этот подход на производство любого масштаба. Комплекс легко интегрируется в существующий участок, а мобильное исполнение позволяет при необходимости перемещать его между рабочими зонами и задачами.

Роботизируем ваше производство, запишитесь на бесплатную демонстрацию: kedrweld.ru

Источники: International Federation of Robotics, архив Toyota Motor Corporation

Как КЕДР покажет себя в ваших задачах?

Ежегодно проводим более 700 демонстраций на базе парка из 800+ единиц оборудования.

Мы подбираем и показываем не отдельный аппарат, а решение под задачу производства: оборудование, СИЗ, химию и инструмент.
Наши специалисты заранее изучают материалы, толщины, требования к шву и особенности технологического процесса.

Такой подход позволяет увидеть не просто работу оборудования, а подходящее технологическое решение.

Демонстрация бесплатна и проходит прямо на вашем предприятии или в нашем технологическом центре.

После неё оборудование можно оставить на тест-драйв. Так вы оцените качество сварки, производительность и удобство работы не в демозале, а в условиях своего цеха.

Поможем подобрать решение, для вашего производства!
Запишитесь на бесплатную демонстрацию демонстрацию: kedrweld.ru

Россия 1 о роботизации производства и РТК «КЕДР»

Что РТК «КЕДР» даёт производствам уже сейчас:
· До 57% выше производительность
· Стабильное качество и повторяемость каждого шва
· Снижение себестоимости за счёт сокращения ручных операций и брака
· Работа в несколько смен без пропорционального увеличения штата
· Работа с опасными задачами без риска для сварщика

Комплекс поддерживает импульсные режимы сварки и совместим с 95% роботов и коботов. РТК можно использовать в машиностроении, строительстве, энергетике, судостроении и других отраслях, где важны скорость, качество и стабильный выпуск

Автоматизируйте сварку без сложной интеграции!

Запишитесь на бесплатную демонстрацию РТК «КЕДР»:
kedrweld.ru

Поздравляем с Днём машиностроителя!

Желаем специалистам отрасли новых профессиональных достижений, точных инженерных решений и успешной реализации самых сложных проектов. Спасибо за ваш труд и вклад в развитие российской промышленности!

Сегодня в Перми завершился федеральный этап Всероссийского конкурса «Лучший по профессии» в номинации «Сварщик», где ТМ «КЕДР» совместно с СРО Ассоциацией «НАКС» выступили партнёрами конкурса

За звание лучших боролись специалисты со всей страны - те, кто прошёл региональный отбор и доказал свой профессионализм на практике!

Участникам предстояло не просто выполнить задание по чертежу. В условиях ограниченного времени нужно было точно выдержать технологию, соблюсти требования безопасности и добиться высокого качества сварного соединения, продемонстрировав свои знания, опыт и внимание к деталям

ТМ «КЕДР» предоставил оборудование, сварочные материалы и призы для всех 58 региональных этапов и финала конкурса

🏆 Победители конкурса:
1 место - Валентин Ольховский (ООО "ГАЗПРОМ ТРАНСГАЗ СУРГУТ") из Ханты-Мансийского автономного округа - Югры
2 место - Ринат Изикаев (АО "ТРАНСНЕФТЬ - УРАЛ" Республика Башкортостан) из Республики Башкортостан
3 место - Иван Коротков (ООО "ЗАПАДНО-СИБИРСКИЙ НЕФТЕХИМИЧЕСКИЙ КОМБИНАТ") из Тюменской области

Приз зрительских симпатий получает Григорий Валерьевич из Великолукского завода «ТРАНСНЕФТЕМАШ» (Псковская область). По итогам соревнований он остановился в шаге от 3 места.

🏆 Победители в спецноминации за работу в сложных условиях были награждены:
- Акименко Николай Александрович (АО "ВОЗРОЖДЕНИЕ") - Луганская Народная Республика
- Бабаков Евгений Сергеевич (АО "Михайловский ГОК имени Андрея Владимировича Варичева") - Курская область
- Головачев Василий Михайлович (АО "Лебединский Горно-обогадительный комбинат") - Белгородская область

Благодарим всех участников и поздравляем победителей. Ваше мастерство помогает сделать профессию сварщика заметнее и показать молодому поколению, что за ней стоят серьёзные знания, востребованные навыки и возможности для развития!

Наш сайт: kedrweld.ru

Сегодня в Перми прошла сессия «Повышение производительности труда на сварочном производстве: роботизация, кадры, технологии» организованная ТМ «КЕДР».
Участники обсудили, какие решения уже доступны предприятиям, как внедрять их в производство и где готовить специалистов для работы с ними.

Толмачев Виктор Александрович, директор Консорциума робототехники посвятил выступление подготовке специалистов, которые смогут оценить задачи предприятия, спланировать роботизацию и сопровождать внедрение.

Атагой Дмитрий Вячеславович
Руководитель направления «Роботизация» ТМ КЕДР представил решения для роботизации сварки: источники питания для интеграции с роботами и мобильный сварочный робототехнический комплекс. Благодаря магнитной платформе комплекс может работать на вертикальных и потолочных поверхностях, где применение стационарного оборудования затруднено.

Барсуков Андрей Юрьевич
Директор проектов «РТ-Развитие бизнеса» рассказал о российских коллаборативных роботах DOKA и в каких случаях рекомендуется использовать кобота, а когда лучше выбрать обычного промышленного робота

Гамиловский Сергей Владиимрович
Региональный директор ООО «Индутех» показал решения для автоматизации производственных участков - от компонентов и систем технического зрения до робототехнических комплексов.

Абинякина Татьяна Александровна
Руководитель направления по работе с молодежью «Академия Ростех» поделилась опытом проведения чемпионата профессионального мастерства «Время первых». В компетенции «Сварочные технологии» КЕДР выступает партнёром с 2023 года: соревнования помогают сварщикам развивать навыки и работать с современным оборудованием.

Сессия показала, насколько тесно связаны техническая и кадровая стороны роботизации.

Наш сайт: kedrweld.ru

Что делать, если на объекте нет электричества, а генератор невозможно установить рядом с местом ремонта?

Для таких задач создан аккумуляторный КЕДР BatteryARC-180 EXPERT


Он помогает выполнять оперативный ремонт там, где нет розетки и неудобно использовать генератор: на опорах, металлоконструкциях, трубопроводах, внутри производственных объектов и на удалённых участках.

Аппарат весит 11,5 кг - его можно взять с собой к месту работы.
Одного заряда хватает до 18 электродов Ø2,5 мм при токе 75 А или до 8 электродов Ø3,2 мм при токе 120 А.
После работы BatteryARC-180 EXPERT


заряжается за 1,5 часа от розетки 220 В.

При этом это профессиональный сварочный аппарат, а не компромисс:
• диапазон тока 10–180 А;
• электроды Ø1,6–4,0 мм с любым покрытием;
• горячий старт, форсаж дуги и антизалипание для стабильного поджига и ровного шва;
• режим LiftTIG для сварки нержавейки, цветных сплавов и тонколистового металла;
• компактный корпус и удобный ремень в комплекте.

Когда генератор нельзя поставить рядом, а ремонт откладывать нельзя, BatteryARC-180 EXPERT


становится незаменимым источником сварки

В наличии на сайте kedrweld.ru

Космос и роботизированная сварка

Космические аппараты и инфраструктуру всё чаще рассматривают с расчётом на сборку уже за пределами Земли. И одна из технологий, которая может сделать это возможным - роботизированная сварка.

Человечество исследует несколько направлений сварки и соединения материалов для применения в космосе. Среди них - лазерная сварка металлических конструкций и сварка термопластичных композитов. В перспективе такие системы смогут работать совместно с роботизированными манипуляторами и выполнять часть операций автономно или с минимальным участием человека.

Зачем сваривать что-то на орбите?
Одна из проблем современной космонавтики - ограничения ракеты-носителя. Размеры конструкции ограничиваются габаритами обтекателя, доступной массой полезной нагрузки и необходимостью выдерживать нагрузки при запуске.
Если же крупные конструкции можно будет собирать непосредственно на орбите, появится возможность создавать системы, которые сложно или невозможно запустить с Земли целиком: большие фермы, антенны, элементы станций, телескопов и другой инфраструктуры для длительных и дальних миссий.

Отдельное направление исследователей - сварка термопластичных композитов. Наземные испытания уже показывают, что такие материалы можно получать с прочными сварными соединениями. Однако технологии ещё предстоит адаптировать и полноценно квалифицировать для работы в условиях космической среды.

Сама сварка в космосе не является новой идеей. Эксперименты с различными способами сварки проводились ещё во второй половине XX века. Сегодня задача шире: сделать подобные технологии более автономными и интегрировать их с роботизированными системами сборки и ремонта.

Космические проекты показывают направление, в котором развивается сварка в целом: всё больше операций передаётся автоматизированным и роботизированным системам. На Земле этот подход уже давно решает вполне практические производственные задачи.
Роботизированный технологический комплекс КЕДР позволяет автоматизировать сварочные операции, повысить повторяемость результата и снизить зависимость качества от человеческого фактора. Пока одни роботизированные системы готовят к работе на орбите, другие уже сегодня помогают предприятиям повышать производительность здесь, на Земле!

Подробнее про РТК "КЕДР" на нашем сайте - kedrweld.ru

23 сентября ТМ «КЕДР» проведёт сессию «Повышение производительности труда на сварочном производстве: роботизация, кадры, технологии» в рамках выставки «Металлообработка. Металлургия — 2026».

С 22 по 24 сентября в Перми проходит федеральный этап Всероссийского конкурса «Лучший по профессии» в номинации «Сварщик».

На сессии обсудим актуальные вопросы:
как роботизация помогает решать проблему кадрового дефицита на предприятиях, увеличение производительности труда и новые технологии

Когда: 23 сентября, 16:30–18:00
Где: КВЦ «Пермь Экспо», конференц-холл № 2

Модератор - Андрей Викторов, исполнительный директор ТМ «КЕДР»

Спикеры:
• Виктор Толмачев, директор Ассоциации «Консорциум робототехники»;
• Андрей Барсуков, директор по проектам «Ростех-Развитие бизнеса»;
• Татьяна Абинякина, руководитель проектов по развитию молодёжи Академии Ростеха;
• Сергей Гамиловский, коммерческий директор ООО «ИндуТех»;
• Дмитрий Атагой, руководитель направления «Роботизация» ТМ «КЕДР».

Приглашаем вас посетить нашу сессию!

Получайте подарки за отзывы о КЕДР

Напоминаем, что если вы уже пользуетесь продукцией КЕДР, поделитесь своим опытом и получите фирменные подарки!

Расскажите, с каким оборудованием или материалами работаете, покажите их в деле и поделитесь своими впечатлениями.

За отзывы мы дарим фирменные наклейки и футболки КЕДР.
Все условия участия и требования к публикации в отдельном посте: получить подарки 🎁

Зачем часовщику лазерная сварка?

Сварка нужна не только для соединения деталей. Иногда её задача - вернуть металл туда, откуда он был утрачен. Например, в реставрации часовых корпусов.

Глубокая царапина или забоина на корпусе часов означает, что часть металла утрачена. Если убирать такой дефект полировкой, придётся снимать материал вокруг повреждения. В результате сглаживаются грани, истончаются ушки корпуса и меняется его исходная геометрия.

Поэтому в часовой реставрации применяют лазерную сварку.

Сначала часы разбирают, отделяя механизм, циферблат и стрелки от корпуса. Затем в место повреждения подают очень тонкую проволоку из подходящего сплава. Лазер короткими импульсами расплавляет металл строго в нужной точке и постепенно наращивает утраченный участок.

После сварки поверхность выравнивают и восстанавливают. Так реставрируют глубокие риски, забоины и повреждённые участки ушек, не стачивая весь корпус до уровня дефекта.

Сварочные задачи бывают очень разными. Иногда речь идёт о метрах шва, а иногда о точности в десятые доли миллиметра!

#интересныйфакт

Наш сайт: kedrweld.ru

Лазерная сварка. Сложный процесс?
Отвечаем коротким видео!

Лазерные аппараты КЕДР это:
• Высокая скорость сварки
• Минимальная зона термического влияния
• Сварка тонкостенных изделий
• Высокое качество сварного шва
• Сварка без брызг и дыма

Аппараты для ручной лазерной сварки и резки под ваши задачи на нашем сайте: kedrweld.ru

Что на самом деле происходит, когда лазер очищает металл

Лазерная очистка кажется простой: навёл луч - и поверхность стала чистой. Но на самом деле загрязнения могут удаляться сразу за счёт нескольких физических механизмов.

1 лазерная абляция
Энергия лазерного излучения быстро поглощается ржавчиной, краской или другим поверхностным слоем, вызывая его интенсивный нагрев, испарение и разрушение.

2 термические напряжения
Покрытие и основной металл по-разному нагреваются и расширяются. Возникающие напряжения способствуют растрескиванию и отслаиванию поверхностного слоя.

3 плазменно-ударное воздействие
В определённых импульсных режимах и при достаточной плотности энергии в зоне воздействия лазера может возникать плазма. Её быстрое расширение создаёт импульсное механическое воздействие, которое способствует отделению частиц и остатков покрытия.

Поэтому лазерная очистка требует настройки в зависимости от материала, типа загрязнения и параметров обработки.
Перед сваркой лазерную очистку можно применять для удаления оксидов, масел и остатков покрытий из зоны будущего соединения.

Аппараты для ручной лазерной сварки "КЕДР" оснащены технологией лазерной очистки и обеспечивает полное удаление ржавчины, коррозии, масел и оксидов.
А получаемая матовая поверхность после обработки улучшает адгезию для ЛКП и грунтовки

Ознакомьтесь с аппаратами "КЕДР" для ручной лазерной сварки, очистки и резки:
kedrweld.ru

КЕДР выступил партнёром Открытого отраслевого чемпионата профессионального мастерства "СИБУР"

Сегодня в Тюмени завершился масштабный отраслевой чемпионат "Сибур"
Для проведения соревнований мы предоставили сварочное оборудование, а также необходимые расходные материалы. На технике КЕДР участники выполняли конкурсные задания на аппаратах: КЕДР MultiMIG-5000DP NEO SIC LCD и КЕДР MultiTIG-3200P AC/DC , демонстрируя профессиональные навыки, точность и качество работы.

Такие чемпионаты помогают развивать профессиональные компетенции, обмениваться опытом и повышать престиж рабочих специальностей.

Для нас особенно ценно, что оборудование КЕДР используется там, где результат напрямую зависит от мастерства сварщика, стабильности процесса и качества выполнения каждой операции.

Благодарим СИБУР за доверие, а участников и экспертов - за высокий уровень профессионализма!

Наш сайт: kedrweld.ru