Недра России

К2Тех: 79% компаний заявили о разрыве ожиданий от ИИ и готовности к внедрению

Исследование К2Тех среди 150 представителей крупных промышленных компаний показало: 79% респондентов сообщили о разрыве между ожиданиями руководства от ИИ и реальными возможностями. У 30% разрыв сильный, у 49% — частичный, лишь 5% отметили полное соответствие.

Главные барьеры — низкое качество данных (30%), недостаток вычислительных мощностей (27%) и нехватка специалистов. Только 5% считают свои данные полностью готовыми, 46% — частично. У 37% компаний бюджет на управление данными и ИИ не выделяется. К регулированию ИИ полностью готовы 12%, частично — 48%.

«Чтобы ИИ дал результат, нужно смотреть на внедрение комплексно: оценить готовность данных, ресурсов, ответственность и метрики. Иначе сроки внедрения окажутся нереалистичными», — отметил Дмитрий Красников, руководитель практики Big Data & BI К2Тех.

В рамках выставки и горного форума «МАЙНЕКС» в четверг, 8 октября, пройдет интерактивная сессия «Новые времена – Новые герои».

На одной площадке соберутся недропользователи представители отраслевого бизнеса и науки, чтобы обсудить, что сегодня определяет экономическую эффективность горных предприятий.

▶️ Три блока для обсуждения

◾️Независимая инфраструктура: миф или реальность?

Темы: российские разработки для добычи, обогащения, транспортировки и переработки минерального сырья, а также передовые технологии управления логистикой и складской инфраструктурой.
Спикеры: «Михайловский ГОК им. А.В. Варичева» (Металлоинвест), «Флотент Кемикалс Рус», Горный институт КНЦ РАН и другие.

◾️Современные технологии для эффективности

Темы: как ИИ, автоматизация и аналитика данных помогают повышать производительность, сокращать простои и снижать операционные затраты.
Спикеры: «АЛРОСА», «МАЙНФРЕЙМ», Группа «ЭВОБЛАСТ», «Полиметалл».

◾️Кадры решают всё

Темы: практико-ориентированное обучение, роль корпоративных университетов, инвестиции в людей и культуру нулевого травматизма.
Спикеры: НИТУ МИСИС, МГРИ, КузГТУ, Мурманский арктический университет, Технический университет УГМК.

▶ Полную программу сессию можно посмотреть здесь.

⏰ 8 октября 2026, 10:00–16:00
📍 Москва, «Рэдиссон Славянская», зал «Глинка».

▶️ Зарегистрироваться в качестве слушателя можно на официальном сайте проекта.

На «Магма-Цементе» запущен новый цех фасовки цемента

В сентябре 2026 года на заводе «Магма-Цемент» начал работу цех фасовки цемента в крупногабаритные мешки по одной тонне. Оборудование разместили в четырёхэтажном здании, интегрировав в действующую инфраструктуру без остановки производства. Предприятие продолжало выпускать и отгружать продукцию на протяжении всех работ. Новый цех расширил возможности завода: теперь «Магма-Цемент» может выполнять заказы на поставку в однотонных мешках.

Фото: Магма-Цемент

В Шахтерском округе ДНР перерабатывают четыре террикона

В Шахтерском округе ДНР перерабатывают четыре породных отвала угледобывающих предприятий. Проект предусматривает извлечение угля методом сухого обогащения и полную ликвидацию терриконов с освобождением земельных участков. Работы ведутся при участии Корпорации развития Донбасса и Министерства угля и энергетики ДНР.

Всего на Донбассе около 600 терриконов, которые загрязняют воздух, почвы и воды. Традиционный способ борьбы — рекультивация, но сейчас разрабатываются проекты использования породы как вторичного сырья. Возможность полной ликвидации каждого отвала зависит от расположения жилых домов в санитарно-защитной зоне. Для комплексной оценки готовится научно-исследовательская работа, которая может занять до трёх лет.

Фото: Донецкое агентство новостей

Разрез «Виноградовский» запустил собственное производство рукавов высокого давления

На разрезе «Виноградовский» — филиале АО «Кузбасская Топливная Компания» — заработал новый цех по изготовлению и ремонту рукавов высокого давления (РВД). Производственная мощность — до 4000 единиц в месяц, или около 200 погонных метров за смену. Цех выпускает РВД диаметром от 10 до 50 мм, рассчитанные на давление до 700 бар.

Раньше изношенные рукава заказывали у сторонних поставщиков, что увеличивало стоимость ремонта и создавало зависимость от сроков поставки. Теперь полный цикл изготовления выполняется на месте, что позволяет оперативно восстанавливать карьерную технику и сокращать простои. Ожидаемый экономический эффект — до 10 млн рублей в год, срок окупаемости инвестиций — около трёх лет. Стоимость собственного РВД почти в два раза ниже закупаемого.

В цехе работают четыре специалиста, прошедшие обучение у поставщиков оборудования. В перспективе предприятие планирует не только закрывать собственные потребности, но и оказывать услуги сторонним организациям Кузбасса.

«Проект делает работу наших предприятий более независимой от сторонних компаний и способствует устойчивости. Наши специалисты получают новые компетенции, которые позволяют компании развиваться», — отметил заместитель директора по ремонту и эксплуатации оборудования АО «КТК» Дмитрий Серг.

CTT Expo 2027: рынок перестраивается — выставка внедряет инструменты для работы на опережение

Главная выставка строительной техники CTT Expo пройдёт 25–28 мая 2027 года в МВЦ «Крокус Экспо». Рынок перешёл от дефицита предложения к конкуренции за покупателя: заказчики сравнивают не только цену машин, но и стоимость эксплуатации, условия финансирования, доступность сервиса. Растёт спрос на аренду.

Выставку посещают более 65 000 профессиональных посетителей: 67% — руководящие должности, 90% участвуют в принятии стратегических решений. В новом сезоне CTT Expo развивает экосистему инструментов для круглогодичной коммуникации с рынком: Sigma Аналитика, Экскаватор Ру, CTT Digest, конкурс «Инновации в строительной технике», профильные конференции и международные делегации.

Выставка проходит в рамках EXPO+, объединяющего 6 событий, включая МАЙНИНГ СТТ, COMvex, CTO Expo, Логистика Экспо и премьеру 2027 года — Инструмент Экспо. Уже забронировано более 70% площадей. Своё участие планируют РОСТСЕЛЬМАШ, UMG, КРАНМАШ, SANY, XCMG, LOVOL, LIUGONG и другие.

«Инструменты экосистемы помогают экспонентам вести последовательную работу и оставаться в поле внимания заказчиков. Участие в выставке становится частью долгосрочной стратегии бизнеса», — отметила директор CTT Expo Анна Шорина.

Минфин назвал основных плательщиков нового налога в ГМК

Минфин предложил ввести налог на дополнительные доходы в горно-металлургической отрасли (30%, для золота — 20%) при росте мировых цен более чем на 10% от среднего уровня 2025 года. Оценочные поступления за 2026–2028 годы — 683 млрд руб. Около 60% (395 млрд руб.) придётся на «Норникель», «Полюс», «Мангазею», «Ареал», РМК и УГМК. Крупнейший плательщик — «Норникель» (171 млрд руб. за три года), его чистая прибыль в 2026 году может снизиться на 13%.

Налог затронет 15 полезных ископаемых. Промышленники критикуют включение железной руды, указывая на отсутствие сверхдоходов в сегменте, но эксперты считают налогообложение посильным для компаний.

Металлоинвест и НИТУ МИСИС второй год подряд представляют «Зелёную металлургию» на олимпиаде «Я – профессионал»

До 10 ноября 2026 года открыта регистрация на X сезон Всероссийской олимпиады студентов «Я – профессионал». Металлоинвест второй год выступает индустриальным партнёром НИТУ МИСИС по направлению «Зелёная металлургия», посвящённому технологиям производства стали с низким углеродным следом. В 2025 году на направление подали заявки более 3 тыс. студентов, 349 вышли в финал, 6 стали медалистами.

Сотрудничество также включает пять образовательных треков по бездоменной металлургии в Москве, Старом Осколе и Губкине, а также первую в России магистратуру «Производство металлизованного сырья». Отборочный этап олимпиады пройдёт с 13 по 29 ноября 2026 года, заключительный — с февраля по апрель 2027 года. Победители получат льготы при обучении, стажировки в ведущих компаниях и премии от 100 до 300 тыс. рублей.

Фото: Металлоинвест

На сессии «Новые времена – Новые герои» обсудят эффективность горных предприятий

8 октября в Москве в рамках Горного форума «МАЙНЕКС» пройдёт интерактивная сессия «Новые времена – Новые герои» — авторский проект агентства «Маркетинг от Тимченко». Участники обсудят технологическую независимость отрасли, цифровизацию и подготовку кадров.

В первом блоке — опыт Михайловского ГОКа (проект ДКК-2), реагенты «Флотент Кемикалс Рус» для сложных руд, магнитно-гравитационная сепарация от КНЦ РАН и подходы к сварочному производству. Второй блок посвящён цифровизации: платформы «ЭВОБЛАСТ» для БВР, цифровые двойники от МГРИ, горно-геологическая система «Лаборатории Майнфрэйм» и АЛРОСА, автоматизированная система «Полина» от «Полиметалла». Впервые отдельный блок — о подготовке специалистов при поддержке НИТУ МИСИС.

«Вместе с экспертами обсудим отечественные технологии, оптимизацию процессов и удержание специалистов. Наша площадка — место, где появляются новые идеи и формируются партнёрства», — отметила гендиректор агентства Светлана Тимченко.

Спрос есть, добыча растёт, сбыт нужно строить: итоги конгресса «Золото России и СНГ»

На конгрессе эксперт по промышленной стратегии Александр Мищенков назвал главный драйвер рекордных цен — спрос центральных банков. Поворотной точкой он считает 2022 год: после блокировки суверенных активов центробанки пересмотрели резервы, и золото впервые за 30 лет обогнало казначейские облигации США. Классическая зависимость от ставки ФРС нарушена — металл дорожал даже при ужесточении.

Председатель Союза золотопромышленников Сергей Кашуба отметил: добыча в России за 15 лет выросла на 87,8%, страна поднялась на 2-е место в мире. Но главный вызов — сбыт: на экспорт уходит 78%, а внутренний рынок потребления развит слабо. Союз предлагает довести внутреннее потребление до половины добычи.

Среди других спикеров: Дмитрий Парфёнов («Селигдар») рассказал о «золотых» займах и ЦФА, указав на налоговую асимметрию для заёмщиков; Роман Щетинский (GV Gold) описал критерии инвестпроектов — окупаемость 2–3 года и IRR 15–20%; Виктор Еганов (Союз золотопромышленников Урала) поднял проблему отходов недропользования и призвал менять законодательство.

Прогноз: цикл высоких цен продлится минимум до 2030 года. При смягчении ФРС рынок может сбалансироваться на $5500–6000 за унцию.

🔗 Полная версия — на сайте «Недра России»

Росгеолфонд и ВК создадут единую платформу для геологических данных.

В России планируют создать единую цифровую платформу для сбора и анализа данных о недропользовании. На её базе смогут работать до 30 агентов искусственного интеллекта.

Директор центра нефтегазовых решений VK Tech («ВК Цифровые технологии») Александр Трусов анонсировал продукт на Тюменском нефтегазовом форуме, выяснили «Ведомости».
Компания станет ИТ-интегратором проекта. Предварительные сроки реализации — ближайшие два года.

Технической основой станет действующая ФГИС «Единый фонд геологической информации о недрах» (ЕФГИ), оператором которой является Росгеолфонд. Сейчас в системе хранится около 25 петабайт информации об углеводородах и твёрдых полезных ископаемых.

Главная проблема, которую должна решить новая платформа, — разрозненность данных. Геологическая информация хранится в разных форматах, поэтому сквозной автоматический анализ практически невозможен.

Переход к единому машиночитаемому стандарту позволит ИИ-агентам работать со всем массивом без ручной конвертации. Система получит инструменты для анализа геологических отчётов, моделей месторождений, проектной документации и данных о запасах.

Предполагается также создание личных кабинетов для недропользователей с доступом к информации о своих и соседних участках.

Первым этапом проекта станет пилот для континентального шельфа, т. к. о нём собрана наиболее полная геологическая информация в цифре.

Представитель Минприроды уточнил, что проект находится на стадии концептуальной и организационно-технической проработки. В VK Tech добавили, что пока речь идёт об экспертном видении и предложениях по возможной реализации.

Фото: РИА Новости ©2026 , Илья Наймушин

На шахте «Большевик» Новой Горной УК начали отработку новой лавы

На шахте «Большевик» Новой Горной Управляющей Компании введена в работу новая лава 29-62. Промышленные запасы выемочного участка составляют 1 140 тыс. тонн угля марки ГЖ. Шахтеры работают в сложных геологических условиях с углом падения пласта в лаве от 31 до 45°.

Подготовительные работы к созданию новой лавы начались во второй половине 2025 года. В I квартале 2026 года горняки приступили к проведению монтажной камеры 29-62. Работы по демонтажу и монтажу механизированного комплекса проводились под руководством начальника участка №1 Вадима Плетнева.

Перед запуском лавы на шахте оптимизировали конвейерную линию: количество конвейеров сократили с 14 до 11, а их общую протяженность – на 1 100 метров. Для отвода воды пробурили водоперепускные скважины, а для снижения влажности транспортируемого угля в конвейерную линию смонтировали два скребковых перегружателя и водоотделители. Также провели ревизию очистного оборудования на заводах сервисных служб и ряд геофизических исследований, необходимых для дальнейшего безопасного ведения горных работ по добыче угля.

Отработка запасов ведется на глубине от 35 до 201 метра. Протяженность выемочного участка – 1550 метров, длина лавы – 120 метров. Добычу угля ведет коллектив участка №1 под руководством начальника участка Вадима Плетнёва и бригадира Андрея Гильмутдинова. В очистном забое установлен современный механизированный комплекс. Техника позволяет вести работы в сложных горно-геологических условиях. Особое внимание уделено безопасности персонала: оборудование оснащено системами защиты от падения горной массы в ходовое отделение, безопасного перемещения работников по забою и удержания механизированного комплекса при ведении работ.

Завершить освоение запасов лавы 29-62 горняки планируют к апрелю 2028 года.


Фото: Новая Горная УК

На Тимлюйском цементном заводе повысили эффективность складского хозяйства

Тимлюйский цементный завод продолжает участие в федеральном проекте «Производительность труда». В качестве пилотного потока на предприятии выбрали службу складского хозяйства, от эффективной работы которой зависит деятельность всех подразделений завода.

В рамках проекта была пересмотрена планировка центрального склада. На основе ABC-анализа изменили расположение товарно-материальных ценностей в соответствии с частотой их использования, выделили зоны приемки, входного контроля, временного карантина и хранения неликвидов, а также зоны сборки и выдачи материалов. Для повторяющихся операций разработали стандарты и внедрили адресное хранение.
По итогам работы в 2025 году выработка сотрудников складского хозяйства увеличилась на 49 % — с 1,81 до 2,69 ед./чел.•ч. Это позволило высвободить около 354 часов рабочего времени.

Кроме того, на 41,7 % сократилось время приемки, размещения и сборки заказа — с 12 до 7 минут. Внедрение стандартов и адресного хранения также позволило исключить пересортицу и сделать складские процессы более прозрачными для сотрудников.


Фото: Сибирский цемент

«Русбизнесавто» принимает участие в Форуме-выставке «Дело Спецтехники» с 6 образцами дорожно-строительной техники LGCE.

С 29 сентября по 01 октября 2026 года в рамках Форума-выставки «Дело Спецтехники», организованного НАДДиПС и «Авито.Спецтехника» на площадке Лукойл-Арены, компания «Русбизнесавто» на своем стенде А-500 площадью 300 кв.м. представляет самые популярные и широко востребованные рынком модели ДСТ под брендом LGCE. Кроме того, по соседству с выставочным стендом, в зоне тест-драйва «Русбизнесавто» размещает флагманскую модель продаж – экскаватор-погрузчик LGCE B877F для желающих поучаствовать в конкурсе мастерства.

На демо-стенде «Русбизнесавто» экспонируется следующая линейка дорожно-строительной техники LGCE:

- Мини-экскаватор LGCE ER627H;
- Мини-погрузчик LGCE SR800H;
- Экскаватор-погрузчик LGCE B879F;
- Фронтальный погрузчик LGCE L936H;
- Колесный экскаватор LGCE E7220H.

Для удобства посетителей и комфорта делового общения застроен шатер площадью 100 кв.м. с зонами ресепшн, переговоров, кейтеринга и регистрации на тест-драйв.

Начиная с 2015 года «Русбизнесавто» является организатором крупнейшего конкурса профессионального мастерства операторов спецтехники LGCE под названием Top Driver. За эти годы прошло более 50 этапов соревнования во всех Федеральных округах России на различных видах техники. Только в 2026-м году компания провела 7 конкурсных мероприятий, собравших свыше 1 200 гостей и более 350 операторов.

На «Деле Спецтехники» компания приглашает всех желающих посетить зону тест-драйва LGCE, проверить свои навыки в управлении экскаватором-погрузчиком LGCE B877F и почувствовать себя настоящим конкурсантом Top Driver. Все участники получат памятные призы с символикой LGCE.

Добро пожаловать на стенд LGCE компании «Русбизнесавто» на Форуме-выставке «Дело Спецтехники!

Зарегистрируйтесь и получите бесплатный билет на сайте организаторов

821 миллиард рублей инвестиций планируется привлечь в Якутию в 2026 году.

Якутия удерживает лидерские позиции на Дальнем Востоке по объему инвестиций. «По прогнозу, в 2026 году объем инвестиций в основной капитал республики составит 821 миллиард рублей. Уже по итогам первого квартала 2026 года этот показатель достиг 288 миллиардов рублей. По итогам 2024 года в республике объем инвестиций составлял 795 миллиардов. По итогам 2025 года произошло снижение на 8% – до 782 миллиардов рублей. Но это вполне естественная корректировка инвестиционного цикла», – пояснила заместитель министра экономики Якутии Анна Кокорина в эфире программы «Актуальное интервью» на телеканале «Якутия 24».

По ее словам, снижение связано с завершением инвестиционной фазы крупных проектов – магистрального газопровода «Сила Сибири» и обустройства Чаяндинского нефтегазоконденсатного месторождения, которые на протяжении многих лет были локомотивом инвестиционного роста республики.

«Снижение произошло только в общей сумме. По структуре у нас наблюдается рост как в добывающей отрасли, так и в объектах электроэнергетики, газоснабжения. На смену старым драйверам уже приходят новые проекты, которые набирают обороты», – подчеркнула заместитель министра.

Добывающая отрасль остается основой экономики и привлечения инвестиций. Среди ключевых проектов: Эльгинский угольный комплекс – крупнейший в России проект по добыче коксующегося угля, освоение Тас-Юряхского нефтегазоконденсатного месторождения в Мирнинском районе, строительство мостового перехода через реку Лена в Якутске, Международный транспортный коридор «Мохэ – Найба – Магадан», освоение месторождений стратегически важных полезных ископаемых – Томторское месторождение редкоземельных металлов, медно-вольфрамовые и свинцово-цинковые месторождения.

«Несомненно, добывающая отрасль остается в республике основой экономики привлечения инвестиций. Но если говорить о новых направлениях, то сейчас начинается реализация освоения месторождений стратегически важных полезных ископаемых, которые лягут в основу формирования объема инвестиций в основной капитал», – отметила Анна Кокорина.

Напомним, что Глава Якутии Айсен Николаев обозначил приоритеты республики для включения в план реализации Стратегии развития ДФО до 2036 года. Он предложил включить в этот план решения по развитию транспортной и энергетической инфраструктуры, промышленности и новых технологий, здравоохранения, образования и поддержке семей.

«Все это должно создавать условия для дальнейшего развития республики и повышения качества жизни людей», — подчеркнул глава региона.

Источник, фото: Пресс-центр Республики Саха (Якутия) в Москве

ОМК благодаря нейросетям стала прогнозировать поломки оборудования за 12 часов

Объединенная металлургическая компания (группа ОМК) внедрила систему машинного обучения на своем производстве толстолистового проката в Нижегородской области. Благодаря предиктивной аналитике ОМК сократила там брак на 70% и получила экономию более 6 миллионов рублей в год. В основе нового подхода – статистическая модель работы оборудования, которая может обнаружить аномалии за 12 часов до его отказа.

Система создает математический «слепок» нормальной работы агрегата на основе множества сигналов. Как только работа оборудования начинает отличаться от эталонной, модель выдает предупреждение о том, что в агрегате что-то идет не так. Ремонтные службы берут агрегат под контроль, проводят диагностику и при необходимости останавливают стан между прокатами.

Специалисты группы ОМК применили общемировые наработки, но дорабатывали их под условия своего производства. Для обучения модели прокатной клети понадобилось почти два года. Сейчас система охватывает 13 гидравлических узлов прокатной клети, в планах расширить этот список.

«Статистические модели и машинное обучение становятся рабочим инструментом в металлургии. Машинное обучение «выучивает» нормальное состояние оборудования во всех его режимах и чувствует отклонения, даже если причина неочевидна. Система не заменяет человека, но усиливает его: берет на себя круглосуточный анализ десятков сигналов, а специалист по надежности интерпретирует аномалию и принимает решение», – рассказал руководитель направления по развитию цифровых технологий компании «ОМК Информационные технологии» Илья Дзюб.

В компании продолжат совершенствовать систему, чтобы она еще лучше выявляла предотказное состояние оборудования. Это поможет точнее планировать профилактическое обслуживание.

Фото: ОМК, Вячеслав Хабаров

ПАО «Славнефть-ЯНОС» и HAIHUA INDUSTRY GROUP подвели итоги совместной разработки и промышленной апробации каталитической системы для гидроочистки дизельного топлива. Опытно-промышленный пробег на действующей установке показал рост суммарного отбора светлых нефтепродуктов с 42,7% до 45,0% масс. на нефть.

На установках атмосферно-вакуумной трубчатки выход светлых фракций ограничен требованием ГОСТ по 95%-ной точке выкипания дизельного топлива — не выше 360°C. Вовлечение в дизельную фракцию компонентов с температурой выкипания выше 360°C позволяет увеличить отбор, но требует последующего облегчения фракционного состава в процессе гидроочистки. Для этого необходима специальная каталитическая система.

Специалисты HAIHUA INDUSTRY GROUP совместно с ПАО «Славнефть-ЯНОС» разработали каталитическую систему, включающую защитный слой, катализатор глубокой гидроочистки и компонент гидрооблагораживания. Система обеспечивает не только очистку от серы и азота, но и селективный гидрокрекинг длинноцепочечных н-парафинов с их изомеризацией, что приводит к облегчению фракционного состава и улучшению низкотемпературных свойств.

Испытания прошли на установке гидроочистки под давлением 80 атм. Суммарный отбор светлых нефтепродуктов на АВТ вырос с 42,7% до 45,0% масс. на нефть (+2,3 п.п.). 95%-ная точка выкипания дизельного топлива снижена с 378°C до значений не выше 360°C (снижение до 19°C). Температура помутнения снижена в среднем на 5°C. Содержание серы в гидрогенизате — не более 10 ppm при содержании серы в сырье до 1,3% масс. Выход бензина увеличен с 2,23% до 6,45% масс., углеводородного газа — с 0,34% до 1,06% масс.

Проект демонстрирует переход от импортозамещения отдельных компонентов к созданию комплексных технологических решений, адаптированных под конкретное сырьё и установку. Решение позволяет повысить эффективность действующих мощностей без масштабного строительства и длительных остановов производства.

«В подобных проектах ключевое значение имеет не только состав каталитической системы, но и её адаптация под конкретную установку, сырьё и режимы работы предприятия. Для заказчика важно получить не лабораторный эффект, а устойчивый промышленный результат», — отметил Алексей Попов, заместитель директора департамента нефтехимии HAIHUA INDUSTRY GROUP.

Фото: HAIHUA INDUSTRY GROUP